不銹鋼清洗-水射清洗藍(lán)星設(shè)備清洗-上饒清洗

化學(xué)清洗技術(shù)在火電廠輸灰管道內(nèi)壁清洗中的應(yīng)用及發(fā)展

目前，我國火電廠普遍采用水力輸灰方式進(jìn)行輸灰。在運行過程中管道內(nèi)壁易產(chǎn)生堅硬的灰垢，隨著時間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內(nèi)灰水流動阻力增大，能耗增加，直接影響機組的安全運行。為了安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、低能耗地運轉(zhuǎn)，需要對灰水管道及時進(jìn)行清洗。對于灰水管道中灰垢的清洗技術(shù)，國內(nèi)外都進(jìn)行了許多研究。在我國采用的有化學(xué)清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學(xué)清洗是應(yīng)用至廣的清洗技術(shù)。

1、輸灰管道結(jié)垢原理

輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，其垢質(zhì)堅硬，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經(jīng)高溫作用轉(zhuǎn)化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內(nèi)或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過程中，游離的氧化鈣不停溶解于水中，使灰水中的Ca2 和PH值不斷升高，OH－的增加使HCO－轉(zhuǎn)化為CO32－，當(dāng)灰水中的Ca2 和CO32－濃度超過一定飽和度時，碳酸鈣便結(jié)晶析出，沉積在輸灰管道內(nèi)壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。

影響輸灰管道結(jié)垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的PH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高，結(jié)垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結(jié)垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結(jié)垢。

工業(yè)鍋爐的清洗

工業(yè)鍋爐的清洗，鍋

爐是工業(yè)消費中基本的設(shè)備之一，鍋爐按其功用分為采暖鍋爐、工業(yè)鍋爐和發(fā)電鍋爐；按其運用壓力分為低壓鍋爐、中壓鍋

爐：次高壓鍋爐、高壓鍋爐、亞臨界參數(shù)鍋爐和超臨界參數(shù)鍋爐；按工作介質(zhì)的循環(huán)辦法分為自然循環(huán)鍋爐、強迫循環(huán)鍋爐和直流鍋爐；按燃料分為燃煤、燃?xì)狻⑷?/p>

油鍋爐。污垢會嚴(yán)峻影響傳熱作用，降落鍋爐運用功率，添加燃料耗費，以常見的工業(yè)鍋爐為例，每結(jié)1

mm的水垢，其熱功率可降落5％以上。我國工業(yè)鍋爐和采暖鍋爐的年燃煤量是煤炭總產(chǎn)量的1／4；發(fā)電鍋爐的燃煤量可達(dá)煤炭總產(chǎn)量的1／2。假定工業(yè)鍋爐和采暖鍋爐的平均垢量為1

mm，發(fā)電鍋爐的污垢平均厚度為0.5mm，則將形成4500萬t／a燃料丟掉。污垢會嚴(yán)峻影響傳熱作用，降落鍋爐運用功率，污垢的發(fā)作會使?fàn)t管局部過熱，酸洗鈍化，加快爐管腐蝕，電廠設(shè)備清洗，招致爆管事端。因而，對鍋爐水垢停止定時化學(xué)清洗，是鍋爐維護(hù)中具有節(jié)能和平安意義的一項重要內(nèi)容。

線路板清洗的注意點

電路板清洗、電路板清洗行業(yè)的關(guān)注很多，做工業(yè)清洗的客戶會有一種錯誤的觀念，認(rèn)為有機硅消泡劑可應(yīng)用于每一個過程，其實錯了！在電路板清洗和電路板清洗時，一定要小心，盡量不要使用消泡劑，這是一個禁忌，為什么？聽四個新消泡劑讓你慢慢解釋。印制電路板的生產(chǎn)工藝通常有粘接、顯影、剝離、清洗等主要工序。在清洗過程中，會產(chǎn)生大量的泡沫，上饒清洗，嚴(yán)重影響工作效率，因此有必要使用消泡劑。硅膠泡沫之前會用到，因為效果很好。但使用一段時間后，不銹鋼清洗，會發(fā)現(xiàn)大量的油、膠和一些粘物質(zhì)留在清洗機和清洗罐中，這是硅油乳液聚合后形成的。設(shè)備應(yīng)該清洗一段時間，而且很難清洗。這也麻煩，大大降低了工作效率。事實上，有機硅消泡劑是不適合使用在這個行業(yè)。首先，對工件的清洗的影響，其次，清洗設(shè)備的大量有害物質(zhì)殘留。那么，你使用什么消泡劑呢？你不能一直用它嗎？當(dāng)然，還有其他類型的消泡劑來代替，這是聚醚消泡劑、聚醚消泡劑不會有害物質(zhì)使用后，可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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