固原瑪鋼管件用樹脂砂-承德神通鑄材-瑪鋼管件用樹脂砂技術(shù)

?樹脂砂的強度和發(fā)氣量的確定方法
樹脂砂的強度和發(fā)氣量的確定方法　　在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量一定的前提下，影響樹脂砂強度的關(guān)鍵因素主要取于酚醛樹脂的加入量。酚醛樹脂加入量多，則強度就提高，瑪鋼管件用樹脂砂渠道，但發(fā)氣量也增加，潰散性就降低。因此在生產(chǎn)應(yīng)用中一定要控制樹脂砂的強度來減少發(fā)氣量，提高潰散性，在強度標準的制訂時定要找到一個平衡點。這個平衡點就是保證砂芯的表面質(zhì)量及在澆注時不產(chǎn)生變形、不產(chǎn)生斷芯前提下的強度。這樣才能保證鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，又可以減少發(fā)氣量，減少鑄造件氣孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。對砂芯存放，搬運過程中可以采用工位器具、砂芯小車，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。


樹脂砂鑄造電爐鑄鐵爐料配比及合成鑄鐵

    一加熱爐鑄鐵爐料配制及合成鑄鐵在鑄造業(yè)，大家常說，鍛造原材料的成份決策機構(gòu)，機構(gòu)上下特性；他們實際上并不。我們在實踐中看到很多鑄鐵，固原瑪鋼管件用樹脂砂，在同樣成份時，物理性能卻有很大差別。鐵水的質(zhì)量除與其說成份有關(guān)系外，還與爐料配制（鑄鐵用量、廢鋼用量、回到料用量、鋁合金添加量），熔融與公布溫度，創(chuàng)造加工工藝等有密切相關(guān)。說白了合成鑄鐵，是指調(diào)料中應(yīng)用50%之上的廢鋼，根據(jù)增碳合成的辦法制得的鑄鐵原材料，由于必須 較高的熔融溫度，只宜在加熱爐中冶煉?，F(xiàn)階段合成鑄鐵關(guān)鍵有合成灰口鐵和灰鑄鐵。根據(jù)大量的實踐活動，針對HT250、HT300等高韌性灰鑄鐵而言，廢鋼上下抗壓強度、鑄鐵危害機構(gòu).調(diào)料忌諱（1）高占比廢鋼（尤其是船板）與高占比回爐料（澆冒口、廢鑄造件、鐵銷）配搭，合成灰口鐵的廢鋼添加量不能高于50%；（2）高占比廢鋼（尤其是船板）與硫含量磷高的鑄鐵配搭；（3）回爐料超出40%（澆冒口、廢鑄造件、鐵銷）。

    樹脂砂的具體產(chǎn)品類別（1）一般類樹脂砂一般樹脂砂即傳統(tǒng)式樹脂砂，其構(gòu)成一般由石英沙，熱固性脲醛樹脂，和硬脂酸鈣組成，不用相關(guān)添加物，其環(huán)氧樹脂添加量一般在一定抗壓強度標準下相對性較高，瑪鋼管件用樹脂砂咨詢，不具有耐高溫，低膨脹、低發(fā)氣等特點，適用規(guī)定不太高的工件生產(chǎn)制造。（2）高強度低發(fā)氣類樹脂砂特性：高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、性介紹:高強度低發(fā)氣樹脂砂是一般樹脂砂的升級換代商品，根據(jù)添加相關(guān)特點的“添加物”和選用新的配置加工工藝，使環(huán)氧樹脂使用量大幅降低，其硬度比一般樹脂砂高30%之上，發(fā)氣量明顯減少，并能減緩發(fā)氣速率，能盡快融入鑄造件制造的必須。此類樹脂砂關(guān)鍵適用鑄造鐵件中，瑪鋼管件用樹脂砂技術(shù)，中小型鑄鋼件、鋁合金不銹鋼鑄件的生產(chǎn)制造?，F(xiàn)階段此類樹脂砂有三個系列產(chǎn)品：GD-1高強度低發(fā)氣樹脂砂；GD-2高強度低膨脹低發(fā)氣樹脂砂；GD-3高強度低膨脹低發(fā)氣性覆亞膜。（3）耐高溫(類)樹脂砂(ND型)特性：耐高溫、高強度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、性介紹:耐高溫樹脂砂是經(jīng)過特別工藝技術(shù)技術(shù)性制造出的具備優(yōu)良高溫性能(高溫下強度高、耐高溫時間長、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和整體鍛造性能的新式樹脂砂。此類樹脂砂尤其適用繁雜厚壁高精密的鑄造鐵件(如車輛發(fā)動機油底殼、氣缸蓋等)及其高標準的不銹鋼鑄件(如海運集裝箱角和動車剎車踏板緩；中器殼件等)的生產(chǎn)制造，可有效的解決夾渣、形變、熱裂和出氣孔等焊接缺陷?，F(xiàn)階段該樹脂砂有四個系列產(chǎn)品：VND-1耐高溫樹脂砂.ND-2耐高溫低膨脹低發(fā)氣樹脂砂ND-3耐高溫低膨脹低發(fā)氣性樹脂砂ND-4耐高溫高強度底低膨脹低發(fā)氣覆亞膜（4）易潰散類樹脂砂具備不錯的抗壓強度，與此同時具備良好的超低溫潰散性能，適用生產(chǎn)制造稀有金屬鑄造件。（

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