螺旋給料機(jī)-無(wú)錫阿克尼公司-螺旋給料機(jī)生產(chǎn)廠家

　　螺旋給料機(jī)使用與維護(hù)

1.給料機(jī)如用于配料、定量給料時(shí)，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，螺旋給料機(jī)，可下傾10°安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2.安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙，螺旋給料機(jī)供應(yīng)商，橫向應(yīng)水平，螺旋給料機(jī)生產(chǎn)廠家，懸掛裝置采用柔性連接。

3.空試前，應(yīng)將全部螺栓堅(jiān)固一次，尤其是振動(dòng)電磁的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)，應(yīng)重新緊固一次。

4.試車(chē)時(shí)，兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須向旋轉(zhuǎn)。

5.給料時(shí)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。

6.電磁軸承每2個(gè)月加注一次潤(rùn)滑油，螺旋給料機(jī)報(bào)價(jià)，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤(rùn)滑油。

　　導(dǎo)致螺旋輸送機(jī)沖料的原因是什么呢

　　1.氣化物質(zhì)從料倉(cāng)中排出，直接進(jìn)入進(jìn)料位置。

　　倉(cāng)庫(kù)的壓力比較大。粉末的壓力很大，并且粉末沿著收益刀片的螺旋方向被沖到排出口，使得進(jìn)給器被進(jìn)料處的材料“浸沒(méi)”。

　　3.螺旋葉片和管子沒(méi)有經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理，因此兩者之間的間隙太大。 粉末從底部間隙流到排出口。

　　(2)

　　螺旋輸送機(jī)葉片在扭轉(zhuǎn)軸的中間斷開(kāi)。斷裂長(zhǎng)度是螺旋直徑的I-1.5倍。開(kāi)口板配備有Im板，M材料制成可拆卸的形式。根據(jù)介紹。經(jīng)過(guò)這種改進(jìn)，材料受到自身力的推動(dòng)，前進(jìn)速度降低，材料密度增加，有效防止材料直接從螺旋葉片和管壁底部流出，有效防止有效預(yù)防材料。發(fā)生沖動(dòng)的現(xiàn)象。

　　2.對(duì)于較長(zhǎng)的螺旋輸送機(jī)，可以采用逐漸增加的螺距來(lái)防止輸送機(jī)被浸沒(méi)在進(jìn)料點(diǎn)的材料所淹沒(méi)，并且還防止材料在氣化后從筒倉(cāng)中向外逸出。

　　3.控制球與管壁之間的間隙在2mm以內(nèi)，防止材料從底部間隙流到排出口。

　　4.減小內(nèi)外壓差，采用螺桿軸的變距設(shè)計(jì)，即進(jìn)料口葉片的節(jié)距大于排料口葉片的節(jié)距。這可以使材料變得更緊湊。

       螺旋輸送機(jī)又名絞龍，適用于顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送以及垂直輸送等形式。輸送距離根據(jù)畸形不同而不同，一般從2米到70米。輸送的原理是旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行螺旋輸送機(jī)輸送。使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對(duì)物料的摩擦阻力。

　　螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺

　　旋軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加中間吊掛軸承。

　　螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)都是按照單項(xiàng)輸送來(lái)設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)葉片的。當(dāng)反向輸送時(shí)，會(huì)大大降低輸送機(jī)的使用壽命。

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