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鹿茸烘干機節(jié)制系統(tǒng)，節(jié)能鹿茸烘干機烘干過程，怎樣烘干采用PLC 可編程節(jié)制方式，不僅有烘干功能，還有制冷功能和制熱功能，實現(xiàn)低溫加工和溫室供熱等多種功能，烘干過程無需專人據(jù)守，物料烘好后會自動停機，一鍵設定，實現(xiàn)智能化打點。節(jié)能環(huán)保，機能不變，操作便當可滿足不合種類物料方式的烘干。

熱泵鹿茸烘干機是一種緩和的干燥方式，接近自然干燥，概況水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向概況遷移速度斗勁接近，使被干燥物品的品質(zhì)好、光華好、產(chǎn)物等級高。用普通的干燥方式獲得的芬芳類揮發(fā)性物質(zhì)保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。鹿茸熱泵烘干機能較好地連結(jié)海苔原有的光華、風味及營養(yǎng)成分。

烘干是農(nóng)副產(chǎn)品加工的一個重要工序，同時烘干又是一種高耗能的過程。 在烘干過程中，選用哪種熱源，很大程度上影響了生產(chǎn)成本的高低。我國的能源結(jié)構，則決定了這一行業(yè)長期以燃煤作為主要熱源。但由于我們對環(huán)保越來越重視，新的烘干熱源逐漸成為主流，這就是空氣源熱泵烘干機。由于空氣源熱泵靠“搬運”空氣中的熱量進行輸出，一度電可搬運相當于四度電的熱量，制熱效率相當于直熱式設備的四倍，甚至不低于燃煤。

傳統(tǒng)烘干機技術的缺點。

1、烘干溫度不易控制，導致物料烘干質(zhì)量參差不齊。

2、烘干時間過長。每加工1噸蔬菜時間長，有時候因烘干效果不好要返工，則所需時間更長。

3、能耗量大。傳統(tǒng)的烘干技術，熱效率均較低，約為30%-60%。其中，農(nóng)產(chǎn)品烘干中常用的烘房回龍火道加熱干燥方法，熱效率約為40%。

4、需要專人看管，且存在、等風險。

空氣能熱泵烘干機技術的特點

1、烘干溫度可根據(jù)物料調(diào)定，滿足各種物料烘干需求。

2、烘干時間短?？諝饽軣岜煤娓蓹C脫水物料生產(chǎn)工藝，需要的時間比傳統(tǒng)烘干減少一半。

3、烘干品質(zhì)好?？諝饽軣岜煤娓杉夹g是一種溫和的、接近自然的干燥方式，所烘干產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定，尤其適合大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料的干燥。

4、安全系數(shù)更高。整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的、、、短路等危險，是一種的半封閉干燥系統(tǒng)。

5、無需專人看管，實現(xiàn)智能控制。

6、能耗更低。

前處理：剪除菇根，留菇柄長1~2厘米。先分揀出花菇、厚菇、薄菇，然后按品種與大小不同分裝于盤中，在陽光下曝曬2~3小時，以去除部分水分。裝盤時應使菌蓋朝上，菌柄朝下，擺勻放正，不可重疊積壓，以防傷菇而影響質(zhì)量。香菇采收后 6小時以內(nèi)必須烘烤，如果有冷藏條件，保存時間可適當延長。

烘干：香菇裝盤后放在烤架上，送入烘干室進行烘烤。應把大而厚及水分含量高的放在上層，小而薄及含水量低的放在下層。一般擺放8~10層。若擺放過多，則易使上層、中層、下層的物料受熱溫度不均勻。每層的間距應為30 厘米。烘干室溫度升到35℃時，方可將香菇入室烘干。室內(nèi)近窗處應掛2個濕球溫度計。烘干時必須先低溫，然后逐漸升高溫度。通常1 小時增溫1~3℃，天杰網(wǎng)帶烘干機，高溫度應控制在80~85℃。一般要求35~40℃下烘烤 6小時→40~60℃下烘烤8~10小時→60 ℃條件下烘烤2小時。香菇含水分越高，需要在低溫條件下烘烤的時間就越長。如果烘烤剛開始，溫度就驟然升高，勢必會造成組織失水太快，易使香菇菌蓋變形不圓整、菌褶倒疊、菌蓋龜裂、顏色變黑、破壞酶的活性，使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后應連續(xù)烘烤，直至干燥，加熱不可中斷，溫度也不能忽高忽低，否則會使香菇顏色變黑，品質(zhì)下降。

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