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高爐鉆頭是鉆桿中一款的配件，是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)張的具。常用的高爐鉆頭主要有麻花鉆，一字鉆，煤高爐鉆頭，金剛石高爐鉆頭，探水高爐鉆頭等等，用戶可根據(jù)自己的需求購買。

當(dāng)鉆頭的使用達(dá)到它的使用年就要適時(shí)地更換。要想新更換的鉆頭迅速進(jìn)入工作狀態(tài)，除了要保證鉆具內(nèi)部無粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。還必須要做好以下幾點(diǎn)：

1、更換新鉆頭前，應(yīng)仔細(xì)檢查三個(gè)牙輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，絲扣和牙齒是否完好。

2、新鉆頭下鉆時(shí)，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。

3、新鉆頭新開孔時(shí)，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉(zhuǎn)同時(shí)，通風(fēng)慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊損壞鉆頭。

如何改進(jìn)鉆頭的切削刃

   采用新型的刃磨法改進(jìn)鉆尖、橫刃的幾何形狀。以往鉆頭的鉆尖刃磨采用普通刃磨法，磨出鋒角即2φ角后，再用砂輪圓周的90°成形棱邊靠手工方式修磨鉆心部分。受到傳統(tǒng)的刃磨方法的限制，鉆頭修磨后對(duì)稱性較差，內(nèi)蒙古鋼廠用高爐鉆頭，精度較低，只有采用傳統(tǒng)的118°鋒角才可保證切削刃為直刃。近年來，我公司引進(jìn)了數(shù)控工具磨床，該機(jī)床采用的是比較先進(jìn)的五軸數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭的切削刃部進(jìn)行鏟磨，改動(dòng)鉆頭的切削刃形式，仍可保證較高的刀具精度。于是，鋼廠用高爐鉆頭價(jià)格，我們通過一些改進(jìn)鉆頭鉆尖的幾何角度來嘗試提高鉆頭的使用壽命，提高鉆頭和改善鉆削加工條件。

   根據(jù)鉆頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)我們先對(duì)麻花鉆的鋒角（2φ角）進(jìn)行了改變，采用118°～140°的鋒角分別進(jìn)行試驗(yàn)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)加工情況進(jìn)行跟蹤和掌握，鋼廠用高爐鉆頭圖片，我們發(fā)現(xiàn)在加工鑄鐵時(shí)，采用加大鋒角的鉆頭有一定效果：鉆削加工時(shí)，加工變得輕快，聲音和振動(dòng)明顯減小，孔的表面粗糙度得到提高。從切屑的形狀判斷加工過程平穩(wěn)。但隨著鉆頭的鋒角加大，鉆頭的磨損情況加劇。多次嘗試后發(fā)現(xiàn)，在鋒角為130°左右時(shí)加工為平穩(wěn)，加工數(shù)量和質(zhì)量明顯提高。

我司生產(chǎn)的球齒釬頭高，質(zhì)量可靠有保證，贏得廣大新老用戶的青睞和選擇。球齒釬頭是礦山和工程建設(shè)中常用的鑿巖釬具，它由端頭分布有多個(gè)齒孔的釬頭體、固定在所述齒孔中的球形合金齒構(gòu)成；通常采用過盈配合的方式、利用壓力機(jī)將合金齒壓入齒孔中進(jìn)行固定。目前，在制造球齒釬頭時(shí)通常是利用高速鋼麻花鉆在釬頭體上預(yù)鉆齒孔，然后進(jìn)行熱處理，鋼廠用高爐鉆頭型號(hào)，后再用焊接合金鉸刀鉸孔達(dá)設(shè)計(jì)尺寸。

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高爐鉆頭還有許多的型號(hào)，礦井常用的有28型，30型，32型，鉆井隊(duì)用的比較大一點(diǎn)，有用75的，還有65 等等，都可以根據(jù)自己的生產(chǎn)環(huán)境來購買適合于自己的高爐鉆頭。

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