脫脂清洗-空調(diào)清洗藍(lán)星設(shè)備清洗-贛州清洗

酸洗鈍化原理

用氧化劑處理金屬以在其表面上形成均勻且致密的氧化膜，并且腐蝕速率明顯低于處理之前的腐蝕速率，這稱為金屬的化學(xué)鈍化。鈍化的原理可以解釋如下：鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)之間的電化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面形成了一層致密的薄氧化膜，具有良好的覆蓋性和很強(qiáng)的附著力。這是“鈍化”。將不銹鋼工件置于空氣中的“薄膜”將形成氧化膜，但對(duì)這種膜的保護(hù)并不。通常，需要清潔（包括堿洗和酸洗），然后進(jìn)行鈍化處理以確保鈍化膜的完整性和穩(wěn)定性，并在不銹鋼表面上形成完整且均勻的鈍化膜，從而提高美觀性。和美麗的不銹鋼。材料。耐腐蝕，延長(zhǎng)不銹鋼的使用壽命。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利的條件并確保形成高質(zhì)量的鈍化膜。通過(guò)酸洗和鈍化處理，鐵和鐵的氧化物比鉻和鉻的氧化物優(yōu)先溶解，并去除貧鉻層，脫脂清洗，使不銹鋼表面的鉻富集，大大提高了不銹鋼的穩(wěn)定性。耐腐蝕的目的是延長(zhǎng)金屬的生銹時(shí)間。

在GB150-1998“鋼制壓力容器”中規(guī)定：“對(duì)具有防腐要求的不銹鋼容器的表面進(jìn)行酸洗和鈍化處理?！辈讳P鋼化學(xué)品容器還可以攜帶多種不同的化學(xué)品，這對(duì)于防止產(chǎn)品污染很有用。很有幫助。要求很高，家用不銹鋼板的表面質(zhì)量相對(duì)較差。通常，在清潔和酸洗鈍化之前，應(yīng)對(duì)不銹鋼板，設(shè)備和配件進(jìn)行機(jī)械，化學(xué)或電解拋光以及其他精加工，以使不銹鋼更耐腐蝕。不銹鋼化學(xué)容器通常在運(yùn)行過(guò)程中有水清洗程序。如果使用海水，則海水中富含氯離子，這對(duì)鈍化膜具有更大的腐蝕作用，并且工作條件苛刻。酸洗鈍化甚至是的。不銹鋼鈍化膜具有動(dòng)態(tài)特性，不應(yīng)視為完全防止腐蝕。它形成擴(kuò)散保護(hù)層。通常在還原劑（例如氯離子）的存在下，它傾向于破壞鈍化膜?？諝猓┛梢员Ｗo(hù)和修復(fù)鈍化膜（如果有）。

化學(xué)清洗技術(shù)在火電廠輸灰管道內(nèi)壁清洗中的應(yīng)用及發(fā)展

目前，我國(guó)火電廠普遍采用水力輸灰方式進(jìn)行輸灰。在運(yùn)行過(guò)程中管道內(nèi)壁易產(chǎn)生堅(jiān)硬的灰垢，氧清洗，隨著時(shí)間的推移，垢層逐漸增厚，致使灰水管道流通面積減少，管內(nèi)灰水流動(dòng)阻力增大，能耗增加，直接影響機(jī)組的安全運(yùn)行。為了安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷、低能耗地運(yùn)轉(zhuǎn)，需要對(duì)灰水管道及時(shí)進(jìn)行清洗。對(duì)于灰水管道中灰垢的清洗技術(shù)，國(guó)內(nèi)外都進(jìn)行了許多研究。在我國(guó)采用的有化學(xué)清洗、高壓水射流清洗、PIG（清管器）清洗等，化學(xué)清洗是應(yīng)用至廣的清洗技術(shù)。

1、輸灰管道結(jié)垢原理

輸灰管道中的灰垢是干（濕）灰和水在輸送過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的沉積物，其垢質(zhì)堅(jiān)硬，空分設(shè)備清洗，呈灰色，一般按水流方向呈層疊分布。煤粉中的碳酸鈣經(jīng)高溫作用轉(zhuǎn)化為氧化鈣，部分氧化鈣混雜于玻璃體內(nèi)或以硫酸鈣形式存在，部分以游離氧化鈣存在。在輸灰過(guò)程中，游離的氧化鈣不停溶解于水中，使灰水中的Ca2 和PH值不斷升高，OH－的增加使HCO－轉(zhuǎn)化為CO32－，當(dāng)灰水中的Ca2 和CO32－濃度超過(guò)一定飽和度時(shí)，碳酸鈣便結(jié)晶析出，沉積在輸灰管道內(nèi)壁上形成灰垢。因此，輸灰管道中灰垢的主要成分為碳酸鈣。

影響輸灰管道結(jié)垢的因素是煤灰中鈣的含量、沖灰水的PH值、硬度和沖灰水量等。煤灰中鈣的含量越高，結(jié)垢速度越快；沖灰水的硬度越高，水量越小，結(jié)垢傾向越大；沖灰水在堿性條件下，易結(jié)垢。

鍋爐清洗的質(zhì)量指標(biāo)和必要性

鍋爐作為人類供暖的好幫手可謂勞苦功高，整日整夜的辛勤勞作也給鍋爐留下了很多"隱"。那么如何才能讓鍋爐有一個(gè)健康的體魄呢，本文將為您講解鍋爐清洗方面的知識(shí)，希望對(duì)您有所幫助。

一、鍋爐清洗保潔質(zhì)量指標(biāo)

達(dá)到DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)。

1.清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。

2.用腐蝕指示電測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應(yīng)小于80g/m2，贛州清洗，除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。

3.清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。

4.固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。

二、鍋爐化學(xué)清洗的必要性：

目前新建鍋爐在運(yùn)行前都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清理設(shè)備在制造加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。

實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：

1.直接妨礙管壁的傳熱或?qū)е滤傅漠a(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過(guò)熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

2.促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管。

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