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有機(jī)硅消泡劑:硅酮消泡劑是由硅脂、乳化劑、防水劑、稠化劑等配制成適量的水經(jīng)機(jī)械乳化而成。具有表面張力小、表面活性高、消泡力強(qiáng)、用量少、成本低等特點(diǎn)。該消泡劑不與水和大部分有機(jī)物質(zhì)混溶,能夠消泡于大部分氣泡介質(zhì)中。熱穩(wěn)定性好,適用于-5℃~-150℃溫度范圍內(nèi)使用;化學(xué)穩(wěn)定性好,不易與其它物質(zhì)反應(yīng),只要配制合適,可在酸、堿、鹽溶液中使用,蚌埠消泡劑批發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)損傷;也有生理惰性,常用于食品和行業(yè)。對(duì)于所有的泡沫系統(tǒng)都有抑泡和破泡的作用,屬于廣譜消泡劑范疇。廣泛應(yīng)用于洗滌劑,造紙,紙漿,制糖,電鍍,化肥,助劑,廢水處理等生產(chǎn)過(guò)程中消泡。
非硅消泡劑:無(wú)機(jī)硅消泡劑是一種呈米色黃色的液體成分,其PH值在7左右。消泡效果非常明顯。無(wú)機(jī)硅消泡劑是聚醚、醇類(lèi)、烴類(lèi)等有機(jī)化合物的有機(jī)化合物。無(wú)硅消泡劑的優(yōu)點(diǎn)是能迅速滲透到泡沫內(nèi)部并迅速擴(kuò)散。排除了許多頑固泡沫,在高溫下也能穩(wěn)定消泡。而且沒(méi)有殘留的硅斑。非常有效。
無(wú)機(jī)硅消泡劑特性:無(wú)硅消泡劑采用進(jìn)口工藝生產(chǎn),成分完全無(wú)有機(jī)硅。因此沒(méi)有殘留的硅斑。加入水性墨水,油墨,涂料,膠水后,產(chǎn)品不會(huì)有任何問(wèn)題。尤其對(duì)于PCB線路板的生產(chǎn)、污水處理等行業(yè)有很大幫助。非硅質(zhì)消泡劑的用法:根據(jù)不同的泡沫系統(tǒng),進(jìn)行調(diào)節(jié)。建議使用范圍約為0.4~0.5%。用水或工作液攪拌均勻,或直接加入。于100攝氏度以下的水環(huán)境使用。使用時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?/p>
. 有機(jī)硅消泡劑在延遲焦化工藝中的
應(yīng)用延遲焦化工藝主要是煉油廠將重質(zhì)渣油經(jīng)深度加工,提高輕質(zhì)油收率的熱加工工藝。延遲焦化工藝中焦炭塔內(nèi)高溫裂解的油氣從部分裂化的焦化原料(高黏度樹(shù)脂狀物質(zhì))中逸出,形成很高的泡沫層,泡沫層夾帶大量焦粉,工業(yè)消泡劑批發(fā),隨著焦炭塔內(nèi)焦層高度逐漸增長(zhǎng),泡沫層內(nèi)的焦粉和未完全反應(yīng)的稠油隨焦化油氣一起從焦炭塔頂大油氣管線攜帶到分餾塔,引起分餾塔結(jié)焦,甚至造成輻射段進(jìn)料過(guò)濾器、分餾塔底循環(huán)過(guò)濾器和進(jìn)料泵堵塞,加熱爐管結(jié)焦,嚴(yán)重威脅裝置的安全生產(chǎn)。攜帶到分餾塔內(nèi)的焦粉經(jīng)分餾等工藝進(jìn)入到焦化、柴油中,對(duì)后續(xù)加氫還原工藝也會(huì)造成危害。為了消除以上不利影響,國(guó)內(nèi)外普遍采用了在焦炭塔上部加注消泡劑的技術(shù)。消泡劑具有顯著的消泡效果,可以將泡沫層高度降低,從而減少焦化裝置焦粉攜帶,延長(zhǎng)焦化裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)了低硅、無(wú)毒、用量少、消泡的CDF-10消泡劑,應(yīng)用在鎮(zhèn)海煉化股份有限公司1.1Mt·a-1延遲焦化裝置上,并探索了注入位置、注入量和注入方式對(duì)消泡效果的影響,應(yīng)用結(jié)果表明消泡劑使焦炭塔的有效利用率由65%提高到78%,處理量也相應(yīng)提高。采用一種在高溫下評(píng)價(jià)消泡消泡性能的方法,評(píng)價(jià)了有機(jī)硅、低硅和無(wú)硅延遲焦化消泡劑的消泡性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,無(wú)硅消泡劑耐熱性很差,在150℃以后就發(fā)生分解,起不到消泡作用,不適合延遲焦化過(guò)程使用;而有機(jī)硅消泡劑在400℃時(shí),仍然能保持很好的消泡效果,適宜的有機(jī)硅消泡劑加入量為20~50μg·g-1,含有交聯(lián)結(jié)構(gòu)聚硅氧烷的低硅消泡劑在加入量很少的情況下就能達(dá)到很好的消泡效果。
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