硫酸鎂造粒定制-溫州硫酸鎂造粒-山工雙益現(xiàn)貨供應(yīng)(查看)

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機特點

生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作。

結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

故障少，維修費用低。

使用范圍廣，可干燥顆粒物料、膏糊狀物料、甚至液體物料。

操作彈性大。

清掃容易。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機應(yīng)用領(lǐng)域

1、適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料的干燥。如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨、硫酸銨、、建材、輕工等部門，溫州硫酸鎂造粒，硫化堿、安福粉、尿素、草酸、、聚、二氧分錳、碳酸銨、磷肥、鈣鎂磷肥、磷礦、普通過磷酸鈣、重過磷酸鈣、磷酸三鈉、三聚磷酸鈉等的干燥，使用于回轉(zhuǎn)圓筒干燥器。

2、對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、灑精渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。

3、要求低溫干燥、且需大批量連續(xù)干燥的物料。

　干法制粒涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些大部分是細的粉末，硫酸鎂造粒價格，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。因此，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的制粒工序，才能進行下道壓片、填充或以顆粒形式進行直接包裝等。

　　而目前干法制粒機的制粒工藝主要有3種：

　　1、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，干法制粒機然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設(shè)備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。

　　2、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實驗室干法制粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應(yīng)用。其設(shè)備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產(chǎn)生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數(shù)分布范圍廣而不均勻、細粉多，硫酸鎂造粒生產(chǎn)廠家，一般多用于壓片貨填充。

　　3、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運用，干法制粒機使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設(shè)備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機

在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)，能處理團塊狀、高水分粘性物料、膏糊狀物料，甚至能處理液體物料，適用于化工、釀造、制藥、肥料等行業(yè)糟渣類物料和城市污泥處理。

自清理回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，在筒壁內(nèi)側(cè)加設(shè)了自清理結(jié)構(gòu)。當高濕、高黏物料加入回轉(zhuǎn)圓筒干燥機后，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，筒壁上的抄板將高濕物料反復(fù)抄起、提升、下落、摔打，同時，自清理結(jié)構(gòu)可以將筒內(nèi)壁及抄板表面自動清理干凈，有效防止物料粘壁，結(jié)疤。不斷被粉碎的物料，其表面積不斷增加并與熱風接觸，硫酸鎂造粒定制，進行傳熱傳質(zhì)過程，zui終干燥成達到要求水份的產(chǎn)品，從回轉(zhuǎn)圓筒干燥機排出；細粉被熱風夾帶，由收塵裝置收集，潔凈的尾氣排入大氣。該結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機適用于高濕、高黏物料的干燥。

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