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快速！推薦一套在役埋地油氣管道腐蝕缺陷無損檢測方法體系

管道安全在油氣資源運輸過程中起著至關重要的作用。隨著在役年限的延長，管道會出現(xiàn)缺陷、泄漏、腐蝕失效等現(xiàn)象，需定期對管道進行檢測。常用的管道無損檢測方法有超聲、渦流、漏磁等。這些方法均能檢測管道上已存在的宏觀缺陷，且檢測效果較好，但許多非開挖管道由于自身結構、地形環(huán)境、敷設情況等條件限制使得檢測成本，且難以識別管道的早期隱性損傷區(qū)域，致使整個管線系統(tǒng)的安全受到威脅。因此，如何實現(xiàn)非開挖管道缺陷的檢測和隱性缺陷識別是目前亟待解決的一個難題。

針對以上問題，近年來有技術人員將非接觸式磁力檢測技術運用到管道腐蝕及內外缺陷檢測中，實現(xiàn)了非開挖管道的檢測；也有人運用接觸式磁記憶檢測方法進行管道焊縫質量和缺陷檢測，并取得了顯著的成果。但很少有人將這兩者聯(lián)合應用。因此，西南石油大學石油與工程學院的科研人員采用非接觸式磁力檢測技術對非開挖埋地管道進行全線缺陷檢測，結合磁記憶檢測技術定性分析和超聲波測厚法定量分析開挖管道進行驗證，形成一套針對埋地油氣管道缺陷檢測的方法體系，實現(xiàn)管道缺陷位置的準確定位和損傷等級判別。

銅鋁層狀復合板中性鹽霧腐蝕行為研究

摘要

采取模擬大氣環(huán)境的室內中性鹽霧腐蝕實驗，探討了銅鋁層狀復合材料的腐蝕行為。通過掃描電鏡 （SEM） 觀察腐蝕后銅鋁界面形貌，化工設備防腐公司，結合X射線衍射儀 （XRD） 和能譜儀 （EDS） 分析腐蝕產物成分，并通過電化學檢測分析試樣經過不同時間鹽霧腐蝕后的表面腐蝕狀態(tài)，探討銅鋁復合板在服役環(huán)境下的腐蝕機制。結果表明：銅鋁復合板在鹽霧環(huán)境下銅鋁構成腐蝕原電池，Al為陽極銅為陰極，陰陽極面積比越大，電廠水處理設備防腐，腐蝕速率越大。隨著腐蝕的不斷進行，銅鋁界面的Cu一側發(fā)生腐蝕，且靠近界面的位置腐蝕為嚴重，隨著腐蝕時間延長，設備防腐，鋁基體出現(xiàn)嚴重的剝蝕現(xiàn)象，Cu幾乎無變化。腐蝕產物成分為，電化學結果顯示：銅鋁復合板在腐蝕的過程中，腐蝕速率呈現(xiàn)先增加后減小再增加的趨勢。

如何避免縫隙間的腐蝕？

金屬處于腐蝕介質中，在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成特別小的縫隙，縫隙寬度一般在0. 025~0.1mm之間。在縫隙和其他隱蔽的區(qū)域內，腐蝕介質處于滯流狀態(tài)，會引起縫內金屬的加速腐蝕，這種局部腐蝕稱為縫隙腐蝕?？p隙腐蝕也是一種電化學腐蝕。

縫隙腐蝕的原理：縫隙內為陽極，縫隙外大面積為陰極，形成腐蝕電池?？p隙內能夠富集氯離子和形成氫離子，使pH值降低。凡是依靠氧化膜或鈍化層抗腐蝕的金屬特別易發(fā)生這種腐蝕。

通常情況下，易于發(fā)生點蝕的材料，通常也易于發(fā)生縫隙腐蝕。但是，縫隙腐蝕產生的危害比點蝕要大，這是因為在同樣條件下，冷卻水塔防腐設備，縫隙腐蝕有更大的腐蝕電位差，或者有更強的腐蝕電流密度。

在孔穴、墊片接觸面、搭接縫內、沉積物下、鉚釘、螺栓、墊片、閥座、緊固件縫隙內等是常發(fā)生縫隙腐蝕的地方。許多設備與金屬構件，由于不合理的設計或加工等都會造成縫隙。如法蘭連接面、螺母壓緊面及焊縫等。

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