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                         飲料生產(chǎn)線是固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品，還是會生產(chǎn)不同的產(chǎn)品？

      都是單獨一種產(chǎn)品，若是要生產(chǎn)其他不同的產(chǎn)品，生產(chǎn)線的調(diào)整時間看每個廠家走的工藝，若是都是同一種產(chǎn)品（如：都是礦泉水），用這種回轉(zhuǎn)式一體機，主要就是更換進瓶和出瓶的星盤轉(zhuǎn)輪；若是不同種產(chǎn)品（一個是水、一個是飲料），那除了更換星輪的時間是要的，清洗管道之類的也要，避免交叉污染。至于所設(shè)計的費用，不同產(chǎn)品的瓶子規(guī)格相差不到，也就是多幾個星輪，費用不高的；若是瓶子的規(guī)格相差很大，費用就可能會上升。 

飲料生產(chǎn)線設(shè)備的特點

①空PET瓶采用氣力輸送，適用于高速生產(chǎn)，減少倒瓶，訂做茶飲料生產(chǎn)線公司，大大提高了效率。
      ②采用常溫灌裝技術(shù)，灌裝溫度從4℃提高至20℃。
      ③ 采用定量灌裝技術(shù)，使定量更為準確。
      ④ 沖瓶機、灌裝機、封蓋機三位一體，并采用星輪傳輸，提高了瓶子運行的穩(wěn)定性，大大減少從沖瓶到灌裝、灌裝到封蓋的距離，減 少，提高質(zhì)量。
     ⑤ 自動化程度高，整條生產(chǎn)線都采用PLC電路控制。

                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線的標準

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風(fēng)味不好，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時，軟化果肉，這樣對果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時進行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機在工作時飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶內(nèi)有一定的真空度，并及時密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。

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