調(diào)質(zhì)熱處理廠家-潮州調(diào)質(zhì)熱處理-眾利堅熱處理(查看)

9、利用鍛后預(yù)熱淬火　　鍛后預(yù)熱淬火不僅可以降低熱處理能耗，簡化生產(chǎn)過程，而且能使產(chǎn)品性能有所改善。采用鍛后余熱淬火＋高溫回火作為預(yù)處理，可以消除鍛后余熱淬火作為終熱處理時晶粒粗大、沖擊韌度差的缺點，潮州調(diào)質(zhì)熱處理，比球化退火或一般退火的時間短、生產(chǎn)率高，加上高溫回火的溫度低于退火和政活，所以能大大降低能耗，而且設(shè)備簡單，操作容易。鍛后余熱正火與一般正火相比，調(diào)質(zhì)熱處理價格，不僅可提高鋼的強度，而且可提高塑韌性， 降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度和缺口敏感性，如 20CrMnTi 鋼鍛后在730～630℃以 20℃/h 的冷速冷卻，取得了良好的效果。

5、合理減少滲層深度　　化學(xué)熱處理周期長，耗電大，如能減少滲層深度以縮短時間是節(jié)能的重要手段。用應(yīng)力測定求出必要的硬化層深度，表明目前的硬化層過深，調(diào)質(zhì)熱處理廠，只需傳統(tǒng)硬化層深度的70％就足夠。研究表明，碳氮共滲比滲碳可減少層深30％～40％。同時若在實際生產(chǎn)中將滲層深度控制在其技術(shù)要求的下限，也可節(jié)能 20％，同時還縮短了時間，減小了變形。

其實，真空熱處理加工技能在國外運用的較早，美國和日本在1968年，先后研制出真空淬火油和水劑淬火介質(zhì)，然后，真空淬火技能在熱處理行業(yè)得到迅速發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。

而我國在通過幾十年的努力，真空爐制作廠商在設(shè)計、制作水平和質(zhì)量上得到了很大的提高，調(diào)質(zhì)熱處理廠家，用國產(chǎn)真空設(shè)備代替從國外進口的真空設(shè)備逐漸增多，然后降低了運用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的運用范圍迅速擴展。

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