廢鹽蒸發(fā)生產(chǎn)廠家-日照廢鹽蒸發(fā)-山工雙益值得信賴(查看)

廢鹽干燥

海產(chǎn)品加工工藝中都會(huì)產(chǎn)生大量的鹽分，隨著干燥技術(shù)的進(jìn)步，目前可將產(chǎn)生的廢鹽采用干燥設(shè)備進(jìn)一步烘干。早在上世紀(jì)八十年代初期主要是采用固定沸騰床干燥設(shè)備進(jìn)行廢鹽烘干。而使用固定沸騰床干燥設(shè)備作為廢鹽干燥機(jī)的過程中，出現(xiàn)了設(shè)備能耗過高、干燥不完全（干品中水分不均勻）以及死床現(xiàn)象頻發(fā)。隨著國內(nèi)氯化鈉干燥技術(shù)不斷進(jìn)步，使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)取代固定沸騰床成為新型廢鹽烘干機(jī)，是目前主流趨勢(shì)。在廢鹽烘干的工藝中，廢鹽蒸發(fā)廠家，振動(dòng)流化床干燥設(shè)備很好的避免了上述的問題。作為我公司主要產(chǎn)品之一——廢鹽流化床干燥設(shè)備：

上圖為廢鹽干燥機(jī)，其中1-體;2-出料口;3、7-減震橡膠;4-振動(dòng)電機(jī);5-進(jìn)風(fēng)管道;6-下床體;8-機(jī)殼;9-床板;10-進(jìn)料口;11-濕氣出口;

從圖中我們可以看到，整個(gè)廢鹽干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)非常簡單，主要是由進(jìn)料、出料口、振動(dòng)電機(jī)、減震裝置、床板等組成?？蔀g覽振動(dòng)流化床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一文，了解更多廢鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

　閃蒸干燥系統(tǒng)是在熱氣流（通常是空氣或燃燒氣體）中運(yùn)輸期間干燥顆粒固體，簡單的快速干燥系統(tǒng)包括六個(gè)基本部件：燃?xì)饧訜崞鳎瑵窳线M(jìn)料器，干燥管，分離器，排氣扇和干燥產(chǎn)品收集器。有時(shí)用特殊的混合裝置將濕顆粒送入熱氣流中。流沿干燥管向動(dòng)。

　　影響閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)量的4個(gè)因素：物料的形狀、物料含水量、介質(zhì)溫度、風(fēng)速/風(fēng)壓。

　　快速干燥使用加熱的氣體將進(jìn)料氣動(dòng)地輸送到閃蒸管并進(jìn)入主空氣分離裝置，常見的是旋風(fēng)。空氣通過熱氣體發(fā)生器被誘導(dǎo)或強(qiáng)制進(jìn)入進(jìn)料區(qū)域，在那里它夾帶進(jìn)料并在輸送時(shí)閃蒸掉水分。將產(chǎn)品以受控方式送入閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料區(qū)域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80％，精細(xì)產(chǎn)品需要二次集塵，如多層，袋式房屋，洗滌器和靜電除塵器。

　　氣體速度必須大于待干燥的大顆粒的自由下落速度，相對(duì)于粒子速度的氣體速度很高，如上所述的輸送空氣和固體之間的熱接觸通常非常短，廢鹽蒸發(fā)生產(chǎn)廠家，因此閃蒸干燥機(jī)適合于去除外部水分（表面水分）并且不太適合去除內(nèi)部水分。在干燥過程結(jié)束時(shí)，安裝灰塵分離裝置。

　　它必須符合污染控制的規(guī)定，為此，可以選擇使用旋風(fēng)除塵器，織物過濾器，靜電除塵器，濕式洗滌器和織物過濾器。閃蒸干燥機(jī)用于化學(xué)，制藥，陶瓷，石膏，木材和業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。閃蒸干燥器結(jié)構(gòu)簡單，投資成本低，幾乎沒有故障。

　　自動(dòng)和連續(xù)、振動(dòng)器，廢鹽蒸發(fā)價(jià)格，螺旋送料器，旋轉(zhuǎn)氣閘，日照廢鹽蒸發(fā)，雙瓣閥，重力滑槽，回混對(duì)污泥更為有效。通過管道或使用粉碎機(jī)技術(shù)將進(jìn)料引入氣流中。

工業(yè)廢鹽干燥機(jī)，化工廢鹽烘干處理設(shè)備，工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡介：

1．筒體：用鋼板卷成的園筒形。直徑為0.8m～4mm以上，長度2～50m。

2．物料的分散---抄板：抄板是為了使物料在干燥器內(nèi)分散，以使熱風(fēng)與物料充分接觸而設(shè)置的。抄板形式有多種，和物料及干燥階段相適應(yīng)。

3．輪箍和支承托輪：是承受筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支承部分，用鑄鐵，型鋼和鑄鋼制成，根據(jù)筒體的長度可采用2點(diǎn)，3點(diǎn)或4點(diǎn)支承。

4．驅(qū)動(dòng)裝置：有磨擦傳動(dòng)，鏈條傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)等形式，視功率而定。

5．空氣密封裝置：轉(zhuǎn)筒與固定部分必須有密封，防止熱風(fēng)泄漏。

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