青島威爾塑機(圖)-透明pet片材擠出線-pet片材

青島威爾公司專注以下生產(chǎn)領(lǐng)域：

特種膜流延擠出技術(shù)、

塑料片材/板材擠出技術(shù)、　物理/化學發(fā)泡擠出技術(shù)、中空格子板擠出技術(shù)、防腐保溫擠出技術(shù)、中空吹塑技術(shù)

ＰＥＴ片材擠出生產(chǎn)線

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青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：劉敬偉

新式PET片材生產(chǎn)線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到終成型片材質(zhì)量的高低。當回收料潔凈程度低的時候，國內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機由于預(yù)結(jié)晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，pet片材生產(chǎn)設(shè)備，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問題的時候已經(jīng)嚴重影響了正常生產(chǎn)。而且當該問題出現(xiàn)的時候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，透明pet片材擠出線，從而嚴重影響了生產(chǎn)運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產(chǎn)，無需預(yù)結(jié)晶干燥過程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時間又提高了效率。

青島威爾塑料機械有限公司是一家專業(yè)化、大型制造生產(chǎn)商，公司所生產(chǎn)的設(shè)備自動化程度高，pet片材機設(shè)備，操作簡單，價格實惠！

ＰＥＴ片材生產(chǎn)線所生產(chǎn)的ＰＥＴ片材具有以下特點：

PET片材是一種性能比較全的包裝材料。其透明性好，有光澤；具有良好的氣密性和保香性；防潮性中等，在低溫下透濕率下降。PET片材的機械性能優(yōu)良，其強韌性是所有熱塑性塑料中較好的，抗張強度和抗沖擊強度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸穩(wěn)定，適于印刷、紙袋等二次加工。 PET薄膜還具有優(yōu)良的耐熱、耐寒性和良好的耐化學藥品性和耐油性。

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