車間中央除塵生產(chǎn)廠家-大連中央除塵生產(chǎn)廠家-山東運(yùn)昌質(zhì)量可靠

脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

2.1高爐出鐵場(chǎng)塵源的特點(diǎn)

1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場(chǎng)來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位，塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時(shí)，出鐵場(chǎng)內(nèi)約50%籠罩在及其有害氣體中，并伴有高溫和輻射，空氣污染嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每冶煉1t鐵水，出鐵場(chǎng)產(chǎn)生2.5 kg、CO2kg。出鐵場(chǎng)出鐵時(shí)，操作區(qū)含塵9-81 mg/m3 ， Co 60-213 mg/m3 ，SO2 98-185 mg/m3，輻射強(qiáng)度高，環(huán)境溫度40-60℃。

2)顆粒細(xì)，危害重。粒度< 10μm的占50%-60%，特別是二次，<1μm的占65%左右，這些塵粒在空氣中處于擴(kuò)散狀態(tài).停留時(shí)間長(zhǎng)，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中，操作人員深受其害。

2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應(yīng)用

  高爐出鐵時(shí)。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進(jìn)人鐵水罐，過程中會(huì)產(chǎn)生大量外溢，負(fù)責(zé)各口的吸塵罩在除塵風(fēng)機(jī)強(qiáng)大的吸力作用下將外溢捕集。其中，出鐵口是產(chǎn)生量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關(guān)系到排放效果，是除塵系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。出鐵口一般由頂吸和側(cè)吸兩種共同負(fù)責(zé)，以側(cè)吸為主，頂吸為輔，風(fēng)量均勻分配。

多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實(shí)踐，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備，大連中央除塵生產(chǎn)廠家，有效的保證了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果，確保了崗位作業(yè)環(huán)境。

2.3脈沖袋式除塵器防火與防爆

  布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構(gòu)成煉鐵廠主要使用的是滌綸氈布袋，安裝和檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設(shè)備上設(shè)有明顯的防火標(biāo)志，在凈氣室檢修通道處放置滅火設(shè)備備用。除塵系統(tǒng)的進(jìn)出口煙道設(shè)置防爆孔，除塵器本體和煙道按防爆設(shè)計(jì)。

中央除塵機(jī)隨著人們對(duì)生活環(huán)境的意識(shí)越來越強(qiáng)，它的應(yīng)用也越來越多，當(dāng)在工業(yè)中的用戶要選購的時(shí)候，要遵循三種不同層次要求，下面就給大家介紹一下設(shè)備在工業(yè)中的合理選擇：

　　一、輔助采用噴水霧或泡沫除塵：

　　1、可以使粉塵顆粒潤(rùn)濕后，相互粘接、凝聚、長(zhǎng)大，然后就容易于大氣分離。

　　2、對(duì)于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，脈沖中央除塵生產(chǎn)廠家，速度降低也有利于除塵。

　　二、防塵：

　　1、這類機(jī)械防塵、除塵在大多數(shù)場(chǎng)合中的大部分粉塵都適合采用無動(dòng)力除塵，至少要先采用無動(dòng)力除塵預(yù)處理。

　　2、預(yù)防總是比修理來的合算，比如裝卸料、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)加個(gè)流槽，就可以大幅度減少粉塵、或產(chǎn)生和處理量。

　　3、在處理鋼渣等散狀料時(shí)，采用局部密閉，木工中央除塵生產(chǎn)廠家，使產(chǎn)生的粉塵、在其中循環(huán)消耗其動(dòng)能后，粉塵就大部分自然沉降下來。

　　三、通風(fēng)除塵：

　　1、從減排又節(jié)能降低成本的角度考慮，應(yīng)先考慮無動(dòng)力除塵和直接噴霧除塵，實(shí)在不得已時(shí)才考慮這三個(gè)選擇

　　2、采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時(shí)也要先考慮能耗低的電除塵，之后考慮布袋除塵器。因?yàn)橹灰x擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機(jī)和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。

　　要想選擇一個(gè)適合自己并且質(zhì)量又好的中央除塵機(jī)，就得遵守它的合理選擇要求，之后這樣才能保證設(shè)備性能和質(zhì)量，長(zhǎng)久下來也不容易發(fā)生故障，始終像剛開始那樣的應(yīng)用。

布袋粘連的原因及預(yù)防措施

布袋除塵器在實(shí)際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針對(duì)于實(shí)際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運(yùn)行控制等方面進(jìn)行分析，真正理解主要誘導(dǎo)因素，車間中央除塵生產(chǎn)廠家，有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

1、除塵系統(tǒng)選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴(kuò)散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細(xì)小粉塵。考慮到經(jīng)濟(jì)適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過大會(huì)造成能耗的增大，選型過小就會(huì)造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時(shí)需根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎(chǔ)工藝?yán)镌黾雍尺B的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動(dòng)就會(huì)造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風(fēng)機(jī)的選型也是核心問題，需計(jì)算整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風(fēng)量，選擇合理經(jīng)濟(jì)的動(dòng)力源。對(duì)于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型，應(yīng)該考慮整個(gè)工藝，設(shè)計(jì)時(shí)就各級(jí)設(shè)備配合、工藝的流動(dòng)、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性等問題合理地選擇工藝設(shè)備。

2、漏風(fēng)、局部溫差大

在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會(huì)吸入大量外界空氣和霧氣，會(huì)使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運(yùn)行阻力。所以除塵器在制作時(shí)要嚴(yán)格要求，漏風(fēng)率應(yīng)小于３％ 。焊接質(zhì)量需按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時(shí)還要排除等漏風(fēng)點(diǎn)。除塵器經(jīng)常拆卸的地方需用密封條密封嚴(yán)密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點(diǎn)，可以有效保護(hù)濾袋避免粘連現(xiàn)象，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。整個(gè)除塵系統(tǒng)停機(jī)前，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)將系統(tǒng)中濕氣全部排出。

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