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?20世紀80年代,我國大量引進國外沸騰制粒干燥機,并在同類型產(chǎn)品基礎(chǔ)上消化吸收、改進后設(shè)計成新型干燥設(shè)備,國內(nèi)俗稱一步制粒機。
??由于一步制粒機設(shè)備操作簡便,性能優(yōu)越,制造精良,尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求,備受制藥、食品領(lǐng)域用戶歡迎,加上我國產(chǎn)品與發(fā)達國家相比,具有明顯的價格優(yōu)勢,因此,國內(nèi)外食品和飼料生產(chǎn)企業(yè)十分看重此類干燥設(shè)備,其需求呈擴大趨勢。
??一步制粒機設(shè)備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒,制得的顆粒崩解度強,流動性好,速溶性好,可直接用來壓片、灌、作沖劑和固體飲料等。
??但值得注意的是,與發(fā)達國家相比,國內(nèi)產(chǎn)品在質(zhì)量及技術(shù)水平上還存在一定差距。因此,我國干燥設(shè)備制造企業(yè)必須不斷借鑒技術(shù),結(jié)合實際使用經(jīng)驗,探索新工藝,開發(fā)新技術(shù),拿出新產(chǎn)品去參與國際競爭,為國內(nèi)食品及制藥行業(yè)的進一步發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻。
閃蒸干燥系統(tǒng)是在熱氣流(通常是空氣或燃燒氣體)中運輸期間干燥顆粒固體,簡單的快速干燥系統(tǒng)包括六個基本部件:燃氣加熱器,濕料進料器,干燥管,分離器,排氣扇和干燥產(chǎn)品收集器。有時用特殊的混合裝置將濕顆粒送入熱氣流中。流沿干燥管向動。
影響閃蒸干燥機生產(chǎn)量的4個因素:物料的形狀、物料含水量、介質(zhì)溫度、風速/風壓。
快速干燥使用加熱的氣體將進料氣動地輸送到閃蒸管并進入主空氣分離裝置,廢鹽溶液濃縮器定制,常見的是旋風??諝馔ㄟ^熱氣體發(fā)生器被誘導(dǎo)或強制進入進料區(qū)域,在那里它夾帶進料并在輸送時閃蒸掉水分。將產(chǎn)品以受控方式送入閃蒸干燥機進料區(qū)域的喉部。顆粒的速度約為輸送速度的80%,精細產(chǎn)品需要二次集塵,如多層,袋式房屋,洗滌器和靜電除塵器。
氣體速度必須大于待干燥的大顆粒的自由下落速度,相對于粒子速度的氣體速度很高,如上所述的輸送空氣和固體之間的熱接觸通常非常短,因此閃蒸干燥機適合于去除外部水分(表面水分)并且不太適合去除內(nèi)部水分。在干燥過程結(jié)束時,安裝灰塵分離裝置。
它必須符合污染控制的規(guī)定,為此,可以選擇使用旋風除塵器,織物過濾器,靜電除塵器,濕式洗滌器和織物過濾器。閃蒸干燥機用于化學,制藥,陶瓷,石膏,木材和業(yè)的各個領(lǐng)域。閃蒸干燥器結(jié)構(gòu)簡單,投資成本低,德州廢鹽溶液濃縮器,幾乎沒有故障。
自動和連續(xù)、振動器,螺旋送料器,旋轉(zhuǎn)氣閘,雙瓣閥,廢鹽溶液濃縮器價格,重力滑槽,回混對污泥更為有效。通過管道或使用粉碎機技術(shù)將進料引入氣流中。
振動流化床干燥機堵料的防護措施:
??1、客戶在進料時,假如進料速率過快,進料過多,就會造成物料沒法立即被干燥,從而沉積在干燥機的滾筒內(nèi)部。隨之設(shè)備的運行,造成阻塞的問題。因而,客戶對振動流化床干燥機進行勻速均勻地進料是防止其堵料的關(guān)鍵。
??2、因為物料一般水分含量大,在干燥過程中,選用對流干燥的方式比較好,那樣物料在觸碰高溫氣流的同時,可以使物料表層的水分迅速蒸發(fā),產(chǎn)生表層結(jié)殼的現(xiàn)象,從而減少物料的黏度,降低阻塞的概率。
??3、防止設(shè)備堵料:在干燥機內(nèi)部,通常都有設(shè)計成不同形式的揚料板裝置,它不僅能將物料不斷揚起撒落,對于易結(jié)塊現(xiàn)象還起到打散作用,更好的實現(xiàn)物料與高溫氣流的熱傳遞,那樣就能進一步避免物料在脫水干燥過程中出現(xiàn)粘壁阻塞的情況。
??4、配備振打電機。給振動流化床干燥機配置振打電機的主要作用在于振打散料盆與滑料錐,以輔助卸料。在干燥機設(shè)置電動截流裝置振動物料,以防止堵塞,同時降低物料的下落速度,確保熱交換的充分進行。
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