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單振盤螺絲包裝機(jī)原理及特點:
A、單振盤螺絲包裝機(jī)振動盤主要由料斗、底盤、控制器、直線送料器等配套組成
B、自動分選、檢測、計數(shù)包裝。
C、單振盤螺絲包裝機(jī)采用先進(jìn)的微電腦包裝控制器,優(yōu)良的人機(jī)對話模式,使速度、袋長、切點位置檢測等都可在界面上直接顯示。
D、滑動式橫封機(jī)構(gòu),可上下任意調(diào)整橫封的中心高度。
E、進(jìn)口色標(biāo)檢測器,使色標(biāo)檢測更為準(zhǔn)確網(wǎng)紋、直紋、豎紋式封口任選。
F、變頻調(diào)速,方便簡單
單振盤螺絲包裝機(jī)適用于多種規(guī)格螺絲單款包裝。
轉(zhuǎn)盤部位故障:被包裝物混入熱封合部位。
原因一:裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調(diào)
解決方法:與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪,將二聯(lián)齒輪向上推,雅安分裝機(jī),改變嚙合,可溶性粉劑分裝機(jī)價格,使其物料不在封合時落下,理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中,調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。
原因二:包裝速度過快,物料降落時間長夾料,化肥分裝機(jī)價格,適當(dāng)降低包裝速度。
2)已經(jīng)調(diào)整好下料時間,再次失常。
原因:轉(zhuǎn)盤固定不良,鍵和固定螺絲松動,或固定位置不對,轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。
修理與調(diào)整:將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定,重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外,飼料分裝機(jī)價格,在裝入顆料很小的粉末,或比重極其不同的混合物時,裝袋需要時間長,因而造成粉粒咬入封口部位,此時應(yīng)將包裝速度稍放慢些,使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。
加入流量傳感器,乍看之下似乎昂貴而復(fù)雜,但它在溢出、排氣泵及額外的控制系統(tǒng)方面節(jié)省了成本,而且它的整個設(shè)計就更為潔凈并易于清洗。使用流量計系統(tǒng),產(chǎn)品改變時,并不需要校準(zhǔn),我們只簡單地存儲了以往運(yùn)行中所獲取的經(jīng)驗數(shù)據(jù),便可實現(xiàn)瓶尺寸的快速切換及成份變化。
包裝機(jī)械使用的自動化產(chǎn)品主要有控制系統(tǒng)、傳動控制、運(yùn)動控制、人機(jī)界面和傳感器這幾類,具體包括:控制系統(tǒng):嵌入式產(chǎn)品、PLC、IPC、現(xiàn)場總線;傳動控制:變頻器、直流調(diào)速;運(yùn)動控制:伺服、步進(jìn)、運(yùn)動控制器;人機(jī)界面:文本顯示器、觸摸屏、平板電腦電器元件及傳感器:光電開關(guān)、溫度傳感器、壓力傳感器、行程開關(guān)等與其他機(jī)械產(chǎn)品一樣。
全自動顆粒包裝機(jī)的工作流程大致為“包裝材料——經(jīng)薄膜成型器成型——進(jìn)行橫封熱合打字打撕口——切斷——進(jìn)行縱封熱合成型”,這次過程中自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計數(shù)等一系列包裝工作。全自動顆粒包裝機(jī)作為一種技術(shù)先進(jìn),性能穩(wěn)定的包裝設(shè)備,具有比較突出的優(yōu)點。
企業(yè): 鄭州元興科技有限公司
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