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乳化法是一種化工、食品、制藥等行業(yè)常用的單元操作，是指將兩種不相溶的液體(其中一種幾乎都是水，另一種則是不溶于水的“油”)轉(zhuǎn)化為均勻分布的液/液分散體系。從乳化穩(wěn)定性理論出發(fā)，要使形成的分散體系長期保持相對(duì)穩(wěn)定，液滴的尺寸應(yīng)盡可能小。實(shí)踐證明，液滴縮小主要依靠乳化機(jī)來實(shí)現(xiàn)。乳化機(jī)的作用是為乳化操作提供機(jī)械能量，使一相與另一相混合，并通過粗液滴的變形與破i裂，使粗液滴的直徑逐漸減少，zui終完成乳化。

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常見的乳化機(jī)械有：攪拌器、高壓均質(zhì)器、超音波乳化器、膠體磨、定轉(zhuǎn)子乳化器等。混料機(jī)一般只能作粗乳化設(shè)備；高壓均質(zhì)機(jī)、超聲波乳化機(jī)不僅能耗高，污泥處理高速剪切機(jī)，而且混料功能差，用它們?nèi)榛漠a(chǎn)品均一性不夠好；膠體研磨屬于定-轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，缺點(diǎn)是膠體在環(huán)隙中停留時(shí)間短，一般要經(jīng)過多次循環(huán)才能乳化，或用幾臺(tái)膠體研磨串聯(lián)運(yùn)行；定-轉(zhuǎn)子式乳化機(jī)由于具有自循環(huán)作用，克服了膠體研磨的不足，一般都是間歇操作，只要給予一定的時(shí)間，即可保證整個(gè)容器內(nèi)的物料完全乳化，因此乳化效果好，在實(shí)際操作中，多用于較廣泛的應(yīng)用，乳化機(jī)典型的定-轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，株洲高速剪切機(jī)，可分為循環(huán)式和剪切式。

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磁混合技術(shù)基礎(chǔ)

一、磁化概念

磁混合技術(shù)是以傳統(tǒng)的混凝技術(shù)為基礎(chǔ)，同步地加入磁種，使之與混凝劑、污染物等結(jié)合為一體，形成磁性復(fù)合體，再利用自身比重大、沉降速度快或通過磁分離裝置，加快固液分離速度，以達(dá)到對(duì)污染物的去除，其中磁種通過磁分離裝置回收再用，循環(huán)利用，節(jié)省成本。ss、 cod、 tp等是磁化去除的主要污染物。

二、磁化的優(yōu)點(diǎn)

磁選工藝具有處理速度快、處理效果好、處理量大、適應(yīng)范圍廣、占地面積小、能耗低、操作管理方便、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，而傳統(tǒng)的自然沉降法難以滿足要求。

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磁凝聚機(jī)制

所研究的磁絮凝反應(yīng)與未研究的磁絮凝反應(yīng)并無本質(zhì)差別，所投加的磁種與所投加的微粒一樣，在混凝過程中起晶核作用，而混凝機(jī)理也與之相同。通過絮凝、吸附、架橋等手段，磁化過程中，以磁種作為絮體晶核，投加絮凝劑，使水中微小的懸浮物或膠體顆粒與極i小的磁種相結(jié)合，有利于磁種與膠體微粒或懸浮體碰撞脫穩(wěn)而成絮體，促進(jìn)絮體的團(tuán)聚增大，提高了捕獲污染物的能力，相對(duì)密度較高的絮體也顯著提高了沉降速度，加快了固液分離。

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PAM是一種絮凝劑： PAM有幾種，一般由于 TP在水中是以有機(jī)磷和無機(jī)磷的形式存在，而無機(jī)磷是以磷酸鹽的形式存在，高速剪切機(jī)價(jià)格，因此通常用陽離子 PAM進(jìn)行磁混凝。通過觀察絮體，確定了絮凝劑的投加量，但增加絮凝劑的投加量并不能提高磁粉的絮凝率，過高也會(huì)導(dǎo)致絮凝失敗。按照絮凝劑的作用機(jī)理，聚合氯化鐵的加入主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面特性，使其對(duì)膠體或懸浮顆粒的吸附量大于對(duì)其的排斥量，從而促使聚合，而聚丙i烯酰胺的加入則主要是通過架橋使膠體或懸浮顆粒結(jié)合。當(dāng)前 PAM在城市污水處理廠中的投加量一般為0.5-1 mg/L，在調(diào)試過程中可按此投加量進(jìn)行zui佳配比。

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磁粉回收裝置：磁粉分離器和高剪切裝置

磁粉分離機(jī)目前主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)鼓式磁選機(jī)，它利用永磁系統(tǒng)產(chǎn)生的磁力，將給料中磁性磁種吸附到滾筒表面，并隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)，使其脫離磁場(chǎng)后再由滾筒或沖洗水的作用回收磁種，而不需磁性物料從油泥排出，即可完成對(duì)磁種(磁粉、磁介質(zhì))的回收。目前回收設(shè)備已相當(dāng)成熟，回收利用率可達(dá)99%。

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