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噴墨印花的過程中怎么防止漏墨呢？

與傳統(tǒng)印花相比，數(shù)碼噴墨印花具有生產(chǎn)過程靈活性高、重現(xiàn)性好、精度高、適應(yīng)小批量快交貨的市場營銷體制、符合清潔性生產(chǎn)要求和可遠(yuǎn)程訂貨的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使得數(shù)碼噴射印花成為重點(diǎn)研究對象。

那么噴墨印花過程中如何注意墨盒維護(hù)及防止漏墨呢？

不要讓墨盒長時(shí)間暴露在空氣中，以免打印頭干涸堵塞。不要在灰塵較多的環(huán)境下拆卸墨盒，安裝新墨盒時(shí)必須清洗一次打印頭，不能用手觸摸墨水盒出口處，以防雜質(zhì)混入墨水盒。由于墨水具有導(dǎo)電性，若漏灑在電路板上應(yīng)使用無水乙醇擦凈、涼干后再通電，否則有可能損壞電路元器件；不要摔撞墨盒，以防泄漏墨水。漏墨是噴墨打印的常見故障，也是噴墨印花中要時(shí)刻注意的問題。產(chǎn)生漏墨的主要原因有：

①使用灌裝墨水，把機(jī)器供墨系統(tǒng)的智能芯片屏蔽掉，使其不能對墨水的使用情況進(jìn)行有效監(jiān)控。使芯片反饋的信息不完整，不能有效指導(dǎo)用戶用墨，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。

②因墨盒內(nèi)總會(huì)存有一部分空氣，由于氣孔的存在，氣壓保持正常。用灌墨方式往墨盒內(nèi)充墨過多，破壞了打印機(jī)噴頭內(nèi)的壓力及墨盒的氣密性，使氣壓調(diào)節(jié)功能失靈，墨盒內(nèi)溫度就會(huì)升高，使內(nèi)部壓力大于外界大氣壓，墨水從打印頭中噴射出去，造成漏墨現(xiàn)象。

③墨水質(zhì)量不合要求，使用一段時(shí)間后發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生大大小小的顆粒，不僅腐蝕打印頭，而且造成噴頭堵塞、不出墨。在機(jī)器強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。

④充墨時(shí)，破壞了氣孔的大小，改變了氣孔尺寸。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度加快時(shí)，使墨水從噴頭內(nèi)甩出，造成漏墨現(xiàn)象。總之，漏墨的故障主要是由使用灌裝和劣質(zhì)墨水造成的。它不僅對供墨系統(tǒng)、打印噴頭、機(jī)器設(shè)備有嚴(yán)重?fù)p害，而且墨水的色i域小，顏色不純，容易產(chǎn)生色偏，無法保證圖像質(zhì)量。

水漿、膠漿和硅膠印花工藝的區(qū)別

一、水漿印花工藝

水漿印花是較傳統(tǒng)的印花工藝，水漿是透明色，僅能適合印制在白色等淺色布料上，因印刷效果單一，曾一度面臨淘汰。

從國際流行的印花趨勢來看，水性印花卻隨著工藝技術(shù)提高成為時(shí)尚設(shè)計(jì)師的優(yōu)選，因其手感超級柔軟，透氣性極強(qiáng)，表現(xiàn)力豐富而倍受青睞。

水漿印花工藝較大的優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用廣泛，花位牢度很好，能用相對低廉的價(jià)格印出較好的效果。水漿印花工藝的局限性是在所有的深色面料上無法應(yīng)用。

二、膠漿印花工藝

 一次只能印一種顏色，如果要印刷第二種顏色必須等前面的顏色干燥后再進(jìn)行；需要制作印刷版；一般不能用四色來印刷彩色i圖案；因?yàn)槟z漿是不透明的，也可以在深色織物印刷淺色i圖案；透氣性很差；不耐洗圖案易脫落，特別是用于化纖類織物時(shí)，目前市面上較常見的印花T恤多采用膠漿印花。

膠漿印花工藝較大的優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用廣泛，色彩靚麗，還原度高，但它的印制工藝相對水漿印花工藝要復(fù)雜，成本相對要高。

三，硅膠印花工藝

印花硅膠是適用于手工臺絲印、轉(zhuǎn)臺絲印及織帶機(jī)印，是一種通過絲網(wǎng)印刷，可以牢固地粘附于紡織品表面的特種硅膠。印刷制品不脫層?？商咨黄屏斯枘z印花色彩單一，花色單調(diào)，極i少用于時(shí)裝領(lǐng)域的瓶頸，拔染定制，給服裝界提供了極具前景的裝飾材料。絲印后的圖案具有強(qiáng)烈的立體感，且手感柔軟。絲印圖案具有優(yōu)異的剝離強(qiáng)度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。

這3種工藝中，經(jīng)晾干或烘干后再進(jìn)行高溫焙烘或壓燙的干燥工藝其印花牢度*，因?yàn)楦邷靥幚砜墒顾只蛉軇]發(fā)干凈，同時(shí)使印花漿墨中的各組分充分發(fā)生反應(yīng)，也可使樹脂薄膜與織物纖維粘合得更加緊密，這對于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有著極其重要的作用。需要指出，在進(jìn)行高溫處理時(shí)，拔染印花，要嚴(yán)格控制好溫度和時(shí)間。若溫度過高或處理時(shí)間太長，會(huì)引起白色織物的泛黃或有色織物上染料的熱遷移而出現(xiàn)泛色現(xiàn)象，造成對樹脂薄膜的損傷，使牢度下降，甚至?xí)芽椢锶劭s或焦化。

所以在正式生產(chǎn)之前須進(jìn)行各方面的實(shí)際試驗(yàn)，拔染印花廠家，來優(yōu)選印花膠漿，確定合理的工藝技術(shù)條件。此外，在印花操作中，印花所使用的臺板、網(wǎng)板、刮i刀的形狀、硬度和壓力，不僅影響花形的表面效果，而且對牢度也有一定影響，關(guān)鍵是要控制適當(dāng)?shù)哪z漿用量，以免在織物表面形成的樹脂薄膜過厚而影響搓洗牢度。

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