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液壓機更大的特點是容易獲得更大的壓力。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件,因而會產(chǎn)生較強的振動。為了提高打擊效率和減輕振動,需要有很大的砧座和良好的地基,因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構(gòu)傳遞能量,由于受到曲柄連桿機構(gòu)強度的限制,一般只制造到100MN以下。液壓機利用靜壓力工作,不需要大的砧座和監(jiān)視的地基。由于采用了液壓傳動,其動力設備可以與主機分開,可以適當加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。
得更大的工作行程,液壓機價格,并可在全行程的任意位置施加更大的工作壓力;在工作行程的任意位置都可以回程。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的,并且只能在滑塊下止點前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標稱壓力。而且必須在下止點后才能回程,如果過載將會發(fā)生悶車現(xiàn)象,導致?lián)p壞。液壓機則與其相反,所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝(如拉伸、積壓等)十分適應。
1、首先是集成吊頂鋁天花液壓機各種閥體使用便宜閥,全自動液壓機,容易造成閥體使用壽命逗,堵塞,電壓太高容易燒壞,卡死。盈德豐使用的電磁閥,電壓才24v,使用壽命長,耐壓,里面零件精度高,不易進灰塵卡死,故障出現(xiàn)概率低。
2、液壓機梁板和立柱它就得減小、減溥(有的梁板是焊接,中間是空的),這樣時間長就會造成梁板變形,射陽液壓機,壓壞模具,造成模具刀口崩口,開裂。我們立柱直徑大,上梁95厚,中梁75厚,下梁85厚,中梁與下梁開口高度520毫米寬,不會造成梁板變形,壓壞模具,而且標準化,可以配裝各個集成吊頂模具廠家的標準模具,裝卸方便,使用時間長。
3、液壓機油箱也做得小,一生產(chǎn)油溫升高快,會造成油缸密封件使用壽命短,不耐用,甚至漏油,有的老板經(jīng)常來看我們設備,老說你們油箱這么大,要加這么多油,其實也不大,我們有我們的標準,只要加一桶200升的桶裝液壓油,這樣使用起來油溫升高比較慢,油缸密封件使用壽命長而且不會漏油,況且只需要加一次油,可以使用十年八年都是沒問題的。
1.選用低噪聲液壓元件
具體措施:選用低噪聲液壓泵和控制閥;降低液壓泵轉(zhuǎn)速,目標:降低單個液壓元件的噪聲
2.降低機械噪聲
具體措施:提高液壓機液壓泵組加工、安裝精度、采用撓性聯(lián)軸器,采用無管話集成連接;采用隔振體、防振墊、泵進、出口使用軟管段;液壓泵組與油箱分離;油箱設加強筋;合理確定管長,配置管夾
3.降低流體噪聲
使液壓機元件及管件密封良好,防止空氣進入液壓系統(tǒng);排除已混入系統(tǒng)的空氣;采用防噪聲油箱結(jié)構(gòu);合理配管,油箱安裝高于液壓泵,改善泵吸油系能;壓力閥逐漸降低;增設泄油節(jié)流閥或設置卸壓回路;降低換向閥換向速度,采用直流電磁鐵;改變管道長度和管夾位置;采用蓄能器和消聲器隔聲吸聲 ;把液壓泵或整個液壓站罩起來,把泵侵在油中,合理選用材料,阻止噪聲在空氣中傳播;吸收噪聲、減小噪聲。
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