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天波注塑機(jī)——圓盤立式注塑機(jī)

脫模劑的選用

脫模劑是能使塑料制品易于脫模的物質(zhì)。硬脂酸鋅適用于除聚酰胺外的一般塑料；液體石蠟用于聚酰胺類的塑料效果較好；硅油價(jià)格昂貴，使用麻煩，較少用。使用脫模劑應(yīng)控制適量，圓盤立式注塑機(jī)價(jià)格，盡量少用或不用。噴涂過量會影響塑件外觀，塑膠圓盤立式注塑機(jī)，對塑件的彩飾也會產(chǎn)生不良影響。圓盤立式注塑機(jī)

大家都知道注塑機(jī)的程序控制方式各式各樣，有注射速度控制、注射壓力控制、注入模腔內(nèi)塑料填充量的控制、螺桿的背壓和轉(zhuǎn)速的控制等。實(shí)現(xiàn)工藝過程控制的目的是提高塑件質(zhì)量，使注塑機(jī)的效能得到大限度的發(fā)揮。圓盤立式注塑機(jī)

天波注塑機(jī)——圓盤立式注塑機(jī)

速度時(shí)間

1、閉模鎖模時(shí)間﹕

＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時(shí)間過長﹒

＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒圓盤立式注塑機(jī)

2、注塑時(shí)間、充模速度、剪切速率﹕

注塑時(shí)間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數(shù)塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發(fā)生熔體破i裂現(xiàn)象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒圓盤立式注塑機(jī)

3、保壓時(shí)間﹕

＜1＞短 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等﹒

＜2＞長－加大塑件的內(nèi)應(yīng)力﹐產(chǎn)生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒圓盤立式注塑機(jī)

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4、冷卻時(shí)間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結(jié)晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒

5、螺桿轉(zhuǎn)速快﹕剪切熱加大﹐塑化時(shí)間短等﹒

慢﹕剪切熱減小﹐塑化時(shí)間增長等﹒

6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷

7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.圓盤立式注塑機(jī)

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螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制

高背壓可以使熔體獲得強(qiáng)剪切力，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在料筒內(nèi)得到較長的塑化時(shí)間。因此目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時(shí)進(jìn)行程序設(shè)計(jì)的控制。例如，在螺桿計(jì)量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速，較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進(jìn)行塑化，圓盤立式注塑機(jī)，這樣，螺桿前部熔體的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動慣量，雙色圓盤立式注塑機(jī)，從而提高了螺桿計(jì)量的精i確程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預(yù)塑機(jī)構(gòu)和料筒螺桿機(jī)械磨損增大；預(yù)塑周期延長，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流延，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設(shè)計(jì)的彈簧閉鎖壓力，也會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力一定要調(diào)得恰當(dāng)。 圓盤立式注塑機(jī)

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