梅州PPS-億思科塑膠生產(chǎn)廠家-PPS導(dǎo)電防靜電高強(qiáng)度

增強(qiáng)聚苯硫醚(pps)纖維的光穩(wěn)定性的方法聚苯硫醚(PPS)纖維是一種苯環(huán)對(duì)位鍵接硫原子的聚合物纖維，具有優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性和絕緣性，有望成為防護(hù)型織物的基礎(chǔ)材料，可應(yīng)用于個(gè)體防護(hù)和領(lǐng)域。然而PPS纖維的光穩(wěn)定性差，在光照條件下易發(fā)生氧化交聯(lián)/降解反應(yīng)，導(dǎo)致其力學(xué)性能急劇下降，嚴(yán)重限制了PPS纖維的應(yīng)用拓展。在光降解機(jī)制方面，Das等提出了誘導(dǎo)PPS光降解的主要因素為激發(fā)光譜、氧氣和分子鏈凝聚態(tài)結(jié)構(gòu)等。常規(guī)有機(jī)光穩(wěn)定劑具有廣譜紫外光吸收性能，可屏蔽大部分紫外光，抑制高分子的光降解反應(yīng)。然而PPS加工溫度高，易誘導(dǎo)有機(jī)光穩(wěn)定劑的降解，降低其增果，同時(shí)也影響了PPS纖維的可紡性與力學(xué)性能。

幾種改性劑對(duì)PPS成型收縮率影響的比較

各種改性劑對(duì)PPS改性料成型收縮率的影響玻纖影響大。

PPS改性料的成型收縮率由于加入的改性劑不一樣，成型收縮率是不一樣的。幾種改性劑并用時(shí)效果又不一樣，影響因素很多。如改性劑在PPS中的分散程度、礦物改性劑自身的粒徑、各種礦物填加劑的表面處理情況等，都對(duì)成型收縮率有影響。此外，在成型過(guò)程中注塑機(jī)的成型工藝對(duì)成型收縮率的影響也很大。如注塑溫度和注塑壓力的變化對(duì)成型收縮率都有影響。

PPS改性料的成型收縮率較純PPS小，基本是純PPS的40%--70%之間。各種改性劑對(duì)PPS改性料成型收縮率影響不同。影響順序大致為：玻纖＞礦物質(zhì)＞彈性體＞聚乙烯。

所以，改變PPS的結(jié)晶度是控制PPS改性料成型收縮率的關(guān)鍵所在。成型收縮率的控制是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要控制收縮率，需幾個(gè)方面同時(shí)考慮.

PPS生產(chǎn)制品不光澤的原因有哪些

1.若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并使用脫模劑。

2.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良，對(duì)此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。

若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤，對(duì)此，要及時(shí)清除油污和水漬，并使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大，使塑件表面光澤欠佳，對(duì)此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣不良，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。

5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。