粉體螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家-滄州億達(dá)-東營(yíng)螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家

螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家故障原因及解決方法

螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)燒毀

主要原因：

1）螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家輸送物料中有堅(jiān)硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機(jī)。

2）來(lái)料過(guò)大，電機(jī)超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀。

處理方法：

1）防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機(jī)殼保持一定間隙。

2）保證喂料均衡并在停機(jī)前把物料送完

螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)殼晃動(dòng)

主要原因：螺旋輸送機(jī)安裝時(shí)各螺旋節(jié)中心線不同心，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心擦殼，使外殼晃動(dòng)。

處理方法：重新安裝找正中心線。

LS型螺旋輸送機(jī)主要用于輸送和混合原料，一般采用單頭普通螺旋輸送機(jī)，螺旋葉片實(shí)心，無(wú)懸掛軸承，等螺距。它由一個(gè)裝有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸和一個(gè)槽組成。轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承安裝在槽兩端的軸承座上，ls型螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家，轉(zhuǎn)軸一端的軸頭與驅(qū)動(dòng)裝置連接。槽的頂面和槽的底部設(shè)有入口和出口。工作原理是物料從進(jìn)料口加入。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，材料受到螺旋葉片法向推力的作用。推力的徑向分量和葉片對(duì)材料的摩擦力可以使材料繞軸旋轉(zhuǎn)。然而，由于材料本身的重力和材料箱中材料的摩擦力，材料不會(huì)與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)，而是在葉片法向推力的軸向分量下沿著材料箱的軸向移動(dòng)。

在輸送物料的過(guò)程中，由于旋轉(zhuǎn)螺桿的影響，ls型螺旋輸送機(jī)的運(yùn)動(dòng)不是簡(jiǎn)單的沿軸線的直線運(yùn)動(dòng)，而是復(fù)合運(yùn)動(dòng)中沿螺桿軸線的空間運(yùn)動(dòng)。讓螺桿輸送的螺桿為標(biāo)準(zhǔn)單頭螺桿，螺距和直徑相等，螺旋表面升角為α。當(dāng)螺旋表面的上升角α處于展開(kāi)狀態(tài)時(shí)，螺旋線由傾斜的直線表示。下面的運(yùn)動(dòng)分析是以離螺旋軸R有一定距離的材料顆粒M為研究對(duì)象進(jìn)行的。料槽中物料的填充系數(shù)對(duì)物料的輸送和能耗有很大影響。當(dāng)填充系數(shù)較小時(shí)，材料堆積高度較低，大部分材料靠近螺旋線外側(cè)，因此軸向速度較高，不銹鋼小型螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家，圓周速度較低。材料在輸送方向上的運(yùn)動(dòng)比在圓周方向上的運(yùn)動(dòng)顯著得多。運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)面幾乎平行于輸送方向。此時(shí)，垂直于輸送方向的附加材料流被削弱，粉體螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家，并且能量消耗被降低。相反，當(dāng)填充系數(shù)較高時(shí)，材料運(yùn)動(dòng)的滑動(dòng)面很陡，其沿圓周方向的運(yùn)動(dòng)將比沿輸送方向的運(yùn)動(dòng)更強(qiáng)，這將導(dǎo)致輸送速度的降低和額外能量的消耗。因此，采用較小的填充系數(shù)值是有利的，通常為φ50%。此外，東營(yíng)螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家，傾斜角的大小也對(duì)填充系數(shù)有一定的影響。

螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家的選用

　?。ㄒ唬?yīng)用范圍及特點(diǎn)

　　(1)螺旋輸送機(jī)是在化工、建材、糧食等部門(mén)中廣泛應(yīng)用的一種輸送設(shè)備，主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料。它不適宜輸送易變質(zhì)的、粘性的和易結(jié)塊的物料。

　　（2）螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠家使用的環(huán)境溫度為—20~50℃；輸送機(jī)的傾角β≤20°；輸送長(zhǎng)度一般小于40m，不超過(guò)70m。

　　（3）螺旋輸送與其他輸送設(shè)備相比較，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點(diǎn)裝料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等優(yōu)點(diǎn)。它的缺點(diǎn)是機(jī)件磨損較嚴(yán)重、輸送量較低、消耗功率大以及物料在運(yùn)輸過(guò)程易被破碎。

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