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數控車床基本坐標關系及幾種對刀方法比較

在數控車床的操作與編程過程中，數控車哪家好，弄清楚基本坐標關系和對刀原理是兩個非常重要的環(huán)節(jié)。這對我們更好地理解機床的加工原理，以及在處理加工過程中修改尺寸偏差有很大的幫助。

基本坐標關系

一般來講，通常使用的有兩個坐標系：一個是機械坐標系 ；另外一個是工件坐標系，也叫做程序坐標系。

在機床的機械坐標系中設有一個固定的參考點(假設為(X，Z))。這個參考點的作用主要是用來給機床本身一個定位。因為每次開機后無論刀架停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當前位置設定為(0，0)，這樣勢必造成基準的不統(tǒng)一，所以每次開機的操作為參考點回歸(有的稱為回零點)，也就是通過確定(X，Z) 來確定原點(0，0)。

為了計算和編程方便，我們通常將程序原點設定在工件右端面的回轉中心上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。機械坐標系是機床基準，所以必須要弄清楚程序原點在機械坐標系中的位置。這通常在接下來的對刀過程中完成。

數控車床操作常見問題的排除方法

螺紋加工出現螺距不規(guī)則

現象：數控車床在加工螺紋時，螺紋起始段螺距不規(guī)則，即出現所謂的亂牙。

分析及解決：在數控車床上加工螺紋，其實質X軸的轉角與Z軸進給之間進行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進給不能實現同步，機床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經濟型數控系統(tǒng)，主軸速度為開環(huán)控制，不同負載下，主軸起動時間不同，且起時主軸速度不穩(wěn)定，轉速亦會有相應的變化，螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號后開始的，因此可能導致X軸與Z軸進給不能實現同步。上述問題可通過修改程序的方法解決。

數控車床編程常用指令介紹

S功能

S功能指令用于控制主軸轉速。

編程格式  S～

S后面的數字表示主軸轉速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。

恒線速控制

編程格式 G96 S～

S后面的數字表示的是恒定的線速度：m/min。

例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。

恒線速取消

編程格式 G97 S～

S后面的數字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速。

例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉速3000 r/min。

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