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雙液復合錘頭廠家-雙液復合錘頭-河南金宇耐磨(查看)

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發(fā)布時間:2021-05-23 12:00  
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視頻作者:河南金宇耐磨材料科技有限公司





雙液復合錘頭

錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上再兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

根據(jù)破碎機結(jié)構選擇錘頭材料

A.普通錘式破碎機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上,運行時離心力大,錘頭受沖擊載荷大,應選高韌性耐磨材料;

B.反頭式破碎機的錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上,可用韌性較低的耐磨材料;

C.破碎機規(guī)格越大,錘頭的重量越大,動量和沖量也大,對錘頭的要求越高,應選擇韌性高的耐磨材料。雙液復合錘頭


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選擇破碎機錘頭的首要條件是由破碎機的型號決定的。不同高鉻錘頭供應的錘頭也有所不同,錘頭的種類分為:錘式破碎機錘頭、細碎機錘頭、制砂機錘頭、環(huán)錘式破碎機錘頭、復合式破碎機錘頭、可逆式破碎機錘頭。錘式破碎機錘頭根據(jù)物料的大小直接影響到錘頭的壽命。進料顆粒的大小對錘頭的磨損也有一定的影響,進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應采用單重50-125 kg以上的大錘頭,因為受沖擊力大,雙液復合錘頭,應該使用安全為前提,雙液復合錘頭廠家,錘頭主要選擇韌性和硬度匹配的高鉻合金材質(zhì),也可選用高錳鋼材質(zhì),不過隨著礦山機械的發(fā)展,更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭,因其鉻含量高,鑄造工藝特殊,使用壽命長等優(yōu)點高錳鋼,也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭,因為錘頭受沖擊力相對較小,普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮,因而不耐磨,應該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細碎機錘頭,幾公斤到十幾公斤不等,都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。雙液復合錘頭


在冶金、礦山、電力、建材和機械等行業(yè)中,有許多部件是在極惡劣的工況下服役的。這些部件既要求有高的耐磨性,又要求有高的強韌性。若采用單一材質(zhì)往往難以同時滿足上述要求。采用復合鑄造技術生產(chǎn)雙金屬耐磨鑄件,能同時擁有高的耐磨性和強韌性,雙液復合耐磨錘頭,可以大幅度提高零售部件的使用壽命。復合鑄造工藝問世已有幾十年的歷史,已在國內(nèi)外獲得了廣泛的應用?,F(xiàn)在,我們就來介紹下雙金屬復合制造耐磨鑄件的工業(yè)應用情況。

復合的種類眾多,雙液復合錘頭批發(fā),其中河南金宇耐磨材料有限公司生產(chǎn)的雙金屬復合錘頭是我公司自主研發(fā)并申請國家的產(chǎn)品。錘頭前端的有效擊打部位屬于高耐磨材料;高鉻合金;錘頭的柄部需要韌性,所以我們采用韌性的ZG35-45材料,保證錘頭正常運行;兩種材料用特殊手段結(jié)合成一體,是一款極高的耐磨配件。雙金屬復合錘頭的誕生真正的不僅解決了客戶生產(chǎn)中遇到的難題,還延長了錘頭的使用壽命,間接的保護了破碎機。在破碎行業(yè)得到了廣泛的應用。雙液復合錘頭


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