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在線鏜孔難的原因有很多
工具旋轉(zhuǎn)的加工
加工的過程中,無法觀察刀尖的狀況,因此也就無法根據(jù)加工狀況相應的調(diào)整切削量。普通車床的話可以直接進行調(diào)節(jié),數(shù)控車床更是僅需控制器上的一顆按鈕即可調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)簡單而且短時間就可完成調(diào)節(jié)。
但是,工具旋轉(zhuǎn)的加工是無法直接調(diào)節(jié),數(shù)控機床控制器上也無法調(diào)節(jié),這些都是自動化生產(chǎn)很大的障礙之一。
由于加工中心在功能上無法調(diào)節(jié)鏜孔直徑,因此每一個鏜桿上都必需有微調(diào)機構,精加工時,根據(jù)孔徑公差必須有微米級(μm)調(diào)節(jié)能力的微調(diào)機構,這樣的鏜刀相應的價格即工具費比較昂貴。令人遺憾是,部分用戶由于工具費的原因,該盡早處理的問題被一直拖著,更甚者事不關己高高掛起的現(xiàn)象非常多。
由于切屑排出方向不斷變化,刀尖和工件的冷卻及切屑處理的難度要遠遠大于車床加工。特別是立式加工中心上鋼件的盲孔粗鏜仍然是一大難題。
在線鏜孔難的原因有很多
使用ATC進行換刀。
這里要提到主軸與刀柄的錐度配合的問題,譬如0.2~0.5μm的錐度精度誤差,對鏜刀刀尖有5~10μm的影響,現(xiàn)場鏜孔加工,因此加工中心的主軸錐度精度與鏜刀刀柄的錐柄部精度的配合性也是非常重要的問題。
這使得通過ATC換刀時,由于其與手動裝刀不同,錐部的異物、切屑問題,會影響著每一把鏜刀柄的精度,處理起來更加麻煩。
工件及夾具的剛性影響大。
有人不管什么場合,都依刀尖為中心的理論來選擇切削參數(shù),其實遠遠沒有這么簡單。特別是并非鏜刀而是工件振動、變形,這種情況比較多,此時需要結合這些狀況選擇切削參數(shù)、選擇刀尖,同時又需要考慮精加工的公差精度要求,這都是非常困難的事情。
當便攜式鏜孔機鏜孔加工性能下降時,其原因可能是某種特定因素造成的,也可能是多種因素共同作用的結果。
這些因素包括工件穩(wěn)定性、加工余量的大小、工具系統(tǒng)的剛性、刀片牌號和幾何形狀、切削速度和進給率與刀具性能的匹配性。
當遇到加工循環(huán)時間過長、和刀具壽命縮短或零件質(zhì)量變差等情況時,就應該對這些因素加以分析和甄別。
在特定的鏜孔加工中,某種因素的影響可能會比其他因素更顯著,但這些因素也可能彼此密切相關。
改變其中一個因素可能意味著,為了獲得理想的結果,必須同時改變另一個因素。不過,在進行切削試驗時,不要一次改變兩個或更多個因素。
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