礦粉粘合劑 冷壓球團(tuán)粘合劑-保菲粘合劑-礦粉粘合劑

保定市萬(wàn)鼎材料科技有限公司——用7年時(shí)間專(zhuān)注于型煤粘合劑的研究。供應(yīng)煤球粘合劑，潔凈型煤粘合劑，沒(méi)有煙煤型煤粘合劑，高硫型煤壓球粘合劑。歡迎來(lái)電咨詢。

利用粉煤冷壓、中低壓成型技術(shù)中，粘合劑技術(shù)是至關(guān)重要的。粘合劑的質(zhì)量是型煤質(zhì)量的重要保證，直接關(guān)系到工業(yè)煤氣發(fā)生爐及工業(yè)爐窯的燃燒、爐況及發(fā)氣量。因此，粘合劑的選擇與研究就顯得特別重要。

型煤粘合劑就是通過(guò)一種能夠?qū)⒎勖翰煌６鹊姆肿邮蛊浠ハ嗾陈?lián)的一種介質(zhì)。這種介質(zhì)不但需要將煤分子相互粘聯(lián)，而且要通過(guò)粘合機(jī)械壓力成型的型煤是有一定的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度。

工業(yè)型煤要具有以下幾個(gè)性能要求：

冷強(qiáng)度。經(jīng)粘結(jié)、成型、烘干的型煤（球、棒）在入爐前要具有一定的冷強(qiáng)度。型煤的冷強(qiáng)度除了滿足一般運(yùn)輸不至破壞外，對(duì)入爐后煤球厚度重量的負(fù)載也有直接關(guān)系。

一般工業(yè)煤氣爐在燃燒制氣過(guò)程中，煤作為原料在爐內(nèi)大致作為三層運(yùn)動(dòng)：下層是燃燒層，中間為發(fā)氣層，上端為布料層。在制氣過(guò)程中，型煤（球、棒）還要受壓縮空氣及蒸汽的沖擊，加上爐內(nèi)煤的總重。所以，經(jīng)粘合劑粘合的型煤一定要具有一定的耐負(fù)荷力（抗壓強(qiáng)度），這種耐負(fù)荷力則將通過(guò)一定的冷強(qiáng)度來(lái)保證。

型煤設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程中，煤是常見(jiàn)的一種原料，礦粉粘合劑 除塵灰粘合劑，隨著技術(shù)的進(jìn)步，越來(lái)越多的煤礦被開(kāi)發(fā)利用，近年來(lái)型煤設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。今天我們探討一下關(guān)于型煤壓球機(jī)設(shè)備粘合劑的配比問(wèn)題。

  實(shí)做型煤壓制成球的人都知道，一般而言，在粉煤中加入粘結(jié)劑的量越多，型煤的強(qiáng)度就會(huì)越高。但是，從應(yīng)用效果和生產(chǎn)成本而，在保證型煤質(zhì)量的同時(shí)，礦粉粘合劑 冷固球團(tuán)粘合劑，粘結(jié)劑的加入量越少其效益反而越好。粘結(jié)劑加入量的多少，主要依據(jù)所用煤種及煤的性質(zhì)的不同和選用的粘結(jié)劑型號(hào)的不同而定，而有些煤種本身就具有一定的粘結(jié)性，可以適量的少加或者不加。粘結(jié)劑煤球加入的粘結(jié)劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結(jié)劑量在5%-10%之間。正確的添加粘結(jié)劑的用量，不僅保證了型煤設(shè)備壓制成球的質(zhì)量，而且能帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益，正確使用粘合劑對(duì)型煤壓球機(jī)有節(jié)能作用。　　型焦粘合劑就是把焦粉粘結(jié)在一起，成型后保證型焦具有特定形狀和性能的粉狀或液態(tài)的型焦輔助原料，在型焦生產(chǎn)中起到?jīng)Q定型焦品種質(zhì)優(yōu)的重要作用。型焦對(duì)粘合劑的要求及高，既要使型焦具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，又要保證粘合劑不降低型焦的發(fā)熱量。

  此外，粘合劑中不能含有有害物質(zhì)，這樣才能不增加型焦灰分，并使型焦具有抗?jié)穹浪阅?。鑒此要求，我們研制出了制出焦沫造氣型煤粘合劑，鋼廠工業(yè)型鐵粉球粘合劑三種粘合劑，礦粉粘合劑，希望能為您節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，為煤炭事業(yè)的發(fā)展盡一份力。

炭粉粘合劑特點(diǎn)（1）粘接力強(qiáng)、流動(dòng)性好、易分散

(2) 不增加灰分，礦粉粘合劑 冷壓球團(tuán)粘合劑，不降低熱值，不阻燃，不結(jié)渣，脫灰效果好

（3）成型率高，冷熱強(qiáng)度好

(4) 添加量小，成本低

（5）應(yīng)用范圍廣：木炭粉、煤粉、碳化硅、鐵粉、螢石粉等

（6）綠色環(huán)保、無(wú)污染，不含硫、磷等，燃燒后不產(chǎn)生有害氣體

（6）使用方便使用簡(jiǎn)單方便，該環(huán)保型粘合劑先與木炭粉混合后，加水?dāng)嚢杈鶆颍纯蓧喊?球，如果能將加水成后的混合料堆放1小時(shí)左右再成型，成型后的強(qiáng)度將更大。成球/棒后可以烘干也可自然干燥，干燥后強(qiáng)度100公斤左右/個(gè)球，耐高溫1200攝氏度不散不粉

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