帶式給料機(jī)皮帶-給料機(jī)皮帶-浩德隆機(jī)械實(shí)力雄厚(查看)

給料機(jī)皮帶

　給料機(jī)皮帶篩分的運(yùn)動(dòng)方式和振幅

　　通過(guò)詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析和實(shí)驗(yàn)研究，得出結(jié)論，篩分機(jī)不同的運(yùn)動(dòng)方式產(chǎn)生的影響也不相同。圓振動(dòng)篩篩面接近質(zhì)心處為圓運(yùn)動(dòng)，兩端為橢圓運(yùn)動(dòng)，距離質(zhì)心越遠(yuǎn)橢圓長(zhǎng)軸和短軸的差值越大；而直線振動(dòng)篩篩面各點(diǎn)均為直線振動(dòng)。

　　圓振動(dòng)篩篩面各點(diǎn)運(yùn)動(dòng)形式不同，導(dǎo)致篩面各處振動(dòng)參數(shù)不同，給料機(jī)皮帶，物料在篩面各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)速度和方向也不同，有利于物料松散，使物料從不同方向與篩面碰撞，帶式給料機(jī)皮帶供應(yīng)，增大透篩概率，比較適合大粒度物料的篩分和原煤的分級(jí)。而直線振動(dòng)篩篩面各點(diǎn)振動(dòng)相同，物料分層后不易打散，增加了底層物料與篩面的接觸時(shí)間，增大透篩概率，給料機(jī)皮帶價(jià)格，篩面有規(guī)律的振動(dòng)可減少顆粒對(duì)水流的擾動(dòng)，有利于水流帶著重介質(zhì)和細(xì)泥透篩，因此，直線振動(dòng)篩適合細(xì)粒透篩和物料的脫水、脫泥、脫介。

　　振動(dòng)與篩分物料有關(guān)，如果其他條件不變，振動(dòng)篩處理量在40~60噸范圍內(nèi)，振幅為3~4毫米時(shí)，振幅會(huì)隨著篩分機(jī)的處理量的增加而變化，否則篩出的產(chǎn)品不能保證質(zhì)量。在生產(chǎn)中通常采用振幅為3~6毫米、振次為500~1200轉(zhuǎn)/分鐘，過(guò)大則物料不易通篩面，并且容易使篩分機(jī)損壞。

　　篩分的尺寸與傾角

　　振動(dòng)篩的尺寸與傾角也會(huì)影響骨料篩分質(zhì)量。在負(fù)荷相等的條件下，在篩面寬度較小而長(zhǎng)度很大時(shí)，則篩面上物料的厚度回增加，使物料難于接近篩面和通過(guò)篩孔。相反，當(dāng)篩面寬度很大而枯腸度減少時(shí)，物料層的厚度會(huì)減少，使物料容易接近篩面，但由于這時(shí)顆粒在篩面停留時(shí)間短促，顆粒穿越篩孔的或然率減少。故篩分時(shí)間和篩面尺寸必須適中，一般篩子寬度和長(zhǎng)度為1：2~1：5。如果篩分機(jī)的傾角過(guò)大，則物粒沿篩面運(yùn)動(dòng)速度太快，使生產(chǎn)的產(chǎn)品有遜徑現(xiàn)象，因此確定篩分機(jī)恰當(dāng)?shù)膬A角對(duì)于保證篩分質(zhì)量也很重要。

給料機(jī)皮帶

2 定量給料機(jī)的電氣部分

定量給料機(jī)電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設(shè)施（控制器與上位機(jī)DCS之間的連接）。

（1）主動(dòng)滾筒：主動(dòng)滾筒由減速機(jī)電機(jī)拖動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

（2）從動(dòng)滾筒：通過(guò)調(diào)節(jié)張緊滑座的螺絲，改變從動(dòng)滾筒的位置，可以調(diào)節(jié)皮帶的張緊和跑偏。

（3）十字簧z片：為秤體和稱量框架的支點(diǎn)。

（4）張緊滑座：可用于調(diào)節(jié)皮帶張緊和跑偏的機(jī)構(gòu)。

（5）稱量框架：給料機(jī)的傳力機(jī)構(gòu)，將皮帶上的物料負(fù)荷信號(hào)均勻地傳輸至稱重傳感器。

（6）自動(dòng)張緊裝置（張緊滾輪）：使皮帶保持一定的張緊度，并使皮重在很小的范圍內(nèi)變化。

（7）下料斗：調(diào)節(jié)料斗上的閘門開度和開口形狀，可改變皮帶上的料層厚度和形狀。

（8）電機(jī)減速機(jī)：定量給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，有的帶有測(cè)速裝置，有的測(cè)速裝置安裝在從動(dòng)輪上（我公司B線測(cè)速裝置在驅(qū)動(dòng)裝置上，A線測(cè)速裝置安裝在從動(dòng)輪上）。

（9）稱重傳感器：將皮帶上的質(zhì)量轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳輸給定量給料機(jī)的控制器。另外，秤體的上表面分布著許多小托輥，根據(jù)其功能分為承重托輥（在下料口位置）和稱重托輥（在出料口位置）。多數(shù)秤體上還裝有防跑偏裝置和內(nèi)置、外置清掃裝置（用于清掃皮帶兩個(gè)面上粘附的物料）。

定量給料機(jī)電氣部分包括稱重傳感器、速度傳感器、稱重控制器、變頻器、調(diào)速電機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)開停按鈕及指示燈、接線盒及連接電纜（稱重傳感器、速度傳感器與控制器之間的連接）和通訊連接設(shè)施（控制器與上位機(jī)DCS之間的連接）。

帶式給煤機(jī)減速機(jī)和電機(jī)是一體的，往復(fù)式給煤機(jī)減速機(jī)和電機(jī)是分開的。這是東達(dá)的產(chǎn)品，帶式給料機(jī)皮帶，其他家的無(wú)法模仿。驅(qū)動(dòng)裝置=防爆電動(dòng)機(jī) 無(wú)極減速機(jī) 擺線針輪減速機(jī)。減速機(jī)全名是轉(zhuǎn)臂行星摩擦式無(wú)極調(diào)速變速機(jī)。

1.給料量大，200t—4000t/h，無(wú)級(jí)調(diào)速，根據(jù)具體工況可連續(xù)可調(diào)(手動(dòng)或電氣無(wú)極調(diào)速);

2.環(huán)形甲帶是的鋼芯網(wǎng)式輸送的新型甲帶，采用16MN合金或45#鋼，其結(jié)構(gòu)編織密度大、耐磨、耐沖擊、耐穿透能力強(qiáng)、彈性好等特點(diǎn)，具有防跑偏，防打滑功能;克服了老式甲帶閣層易夾煤而導(dǎo)致甲帶與皮帶脫離。

出現(xiàn)打滑、斷帶等現(xiàn)象，導(dǎo)致維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度大、成本高;內(nèi)襯膠帶采用防跑偏結(jié)構(gòu)，在環(huán)形帶中間加鑄一道梯形筋，具有防跑偏的強(qiáng)z效功能，大大克服了以往皮帶跑偏的難題。

3.設(shè)備檢修時(shí)，電液動(dòng)或手動(dòng)平板閘門能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切斷倉(cāng)內(nèi)煤流;

4.各部件間采用可拆卸聯(lián)接，重量輕、安裝、維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng);

5.新型甲帶給料機(jī)的接頭采用特殊搭接扣方式，不需要整體拆卸、安裝，克服了老式甲帶更換工作勞動(dòng)強(qiáng)度大、時(shí)間長(zhǎng)、影響生產(chǎn)的問(wèn)題;

6.可替換振動(dòng)給料機(jī)、往復(fù)式給料機(jī)、老式甲帶式給料機(jī)，而原安裝基礎(chǔ)可基本不作改變;

7.調(diào)速方式可采用手動(dòng)無(wú)級(jí)變速與變頻調(diào)速，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)程的集中控制，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控與調(diào)速。

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