景宇熱能設(shè)備(圖)-壓鑄模溫機(jī)廠家推薦-模溫機(jī)

工業(yè)模溫機(jī)在磨具行業(yè)運(yùn)用

隨著現(xiàn)在市場競爭激烈，很多現(xiàn)代化的工廠中，為了節(jié)省人力，降低成本開始應(yīng)用工業(yè)模溫機(jī)，模溫機(jī)的使用可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)，工業(yè)模溫機(jī)在磨具行業(yè)如何運(yùn)用？

工業(yè)模溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成，通常情況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器測量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器；控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。

如果在使用模溫機(jī)進(jìn)行控溫時，模具的溫度超過控制器的設(shè)定值，控制器就會打開電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值，如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會打開加熱器。

模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用:特別是在鎂合金，壓鑄模溫機(jī)廠家，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷，對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

如何才能選擇適合導(dǎo)熱油鍋爐的導(dǎo)熱油

我們都知道導(dǎo)熱油對于導(dǎo)熱油爐的運(yùn)行起到重要的作用，不同的導(dǎo)熱油對于設(shè)備的運(yùn)行情況是不相同的。那么大家應(yīng)該如何才能選擇適合的導(dǎo)熱油呢？如果是從使用條件考慮，如果是在液相系統(tǒng)中使用，一般應(yīng)選擇沸點(diǎn)高于使用溫度的導(dǎo)熱油，因?yàn)榉悬c(diǎn)越高，其運(yùn)動中蒸汽壓越低，使用起來方便；如果是在氣相條件下使用，應(yīng)選擇在合適的使用溫度下，模溫機(jī)，蒸汽壓在0.098~0.294MPa（1~3kgf/cm）范圍內(nèi)的導(dǎo)熱油，如加醚低熔混合導(dǎo)熱油。

從使用溫度考慮，壓鑄模溫機(jī)廠家推薦，根據(jù)使用溫度選擇合適的導(dǎo)熱油。如果使用溫度在350~400℃時，應(yīng)選用與醚低熔混合型導(dǎo)熱油；使用溫度在300~350℃時應(yīng)考慮選擇苯型、二芐基甲苯或氫化三型導(dǎo)熱油；使用溫度在250~300℃時，壓鑄模溫機(jī)優(yōu)點(diǎn)，可考慮選擇奈、芐基甲苯及苯型導(dǎo)熱油；如果在250℃以下使用，則選擇價格相對較低的礦物型導(dǎo)熱油。由此可見，不同的使用環(huán)境及條件對于導(dǎo)熱油的選擇是有所不同的。

模溫機(jī)金屬粉末成型介紹

模溫機(jī)金屬粉末成型（MIM）技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。

1、能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件（0.1-500g）;

2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)大批量、規(guī)模化生產(chǎn)。

3、制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高（≥95%）;

4、表面光潔度好;

 所以要想得到好產(chǎn)品，模具溫度控制也很重要。一般模具溫度在120℃-220℃之間，根據(jù)溫度不同和材料、工作環(huán)境要求選擇不同的模溫機(jī)，模溫機(jī)一般分水溫機(jī)和油溫機(jī)。

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