全自動水泥制管機生產廠家-和諧機械-云南全自動水泥制管機

懸輥式水泥制管機操作要點

（一）混凝土攪拌  

1、懸輥混凝土攪拌時間應比離心混凝土適當延長1.5-2分鐘，不少于2.5分鐘 。

2、水泥管模具轉動后，攪拌機方可卸料，喂料中防止混凝土靜止陳放。  

3、一般取水灰比在0.33-0.35之間，測其工作度在20-60秒為宜，簡易控制以用力手握成團，稍按即松散為合適。

（二） 凈輥成型  

1、管內壁混凝土不平時，可向管內噴灑水花，但要均勻，且不可過多；  

2、凈輥時間不要過長，結束時逐漸停機，同時向管內拋灑1：2干水泥拌細砂混合料，以防止混凝土粘輥軸。平穩(wěn)停機，以不使管模在輥軸上晃動為宜；  

3、管模退出輥軸時，同上機一樣避免碰撞；  

4、管模吊下時觀察內壁成形情況，如有露石、塌落、麻面、魚鱗狀翹起等現(xiàn)象，及時用1：2砂漿抹平壓實，后在管內壁作好生產日期、規(guī)格、編號等記錄。

 

水泥制管機生產涵管需要注意的問題

　　1. 加強對生產水泥涵管所用各種原材料的檢驗工作，避免因原材料質量不合格而影響混凝土管體的強度。

　　2. 混凝土應嚴格按照經試驗確定的施工配合比投料拌制，應經常抽查混凝土拌和物的坍落度或滿足混凝土成型的技術要求，同時要經常對混凝土進行抽樣檢驗。

　　3. 鋼筋骨架是混凝土承載能力的主要保證條件，因此涵管的鋼筋骨架必須按設計圖紙制作。骨架成型中，須嚴格執(zhí)行骨架成型技術規(guī)程，確保骨架尺寸及混凝土保護層的要求。

　　4. 模具組裝后，各部分尺寸誤差應滿足規(guī)范公差要求，確保涵管的外型尺寸不變型。

　　5. 采用離心工藝制管，全自動水泥制管機公司，要根據(jù)制管設備性能和生產實際情況，確定合理的離心時間，全自動水泥制管機生產廠家，避免因離心時間過短而不足以使混凝土密實，離心時間過長而引起嚴重分層，盡量避免沖擊振動對已形成的混凝土結構造成破壞。

　　6. 采用懸輥工藝制管，成型時喂料量應以壓實后混凝土超過擋圈3～5mm為宜，確保混凝土輥壓密實。

　　7. 采用蒸汽養(yǎng)護，應該從材料、工藝、設備等具體條件出發(fā)，確定切實可行的蒸汽養(yǎng)護制度。因為對于水泥來說，如果受潮變硬后會直接的喪失它原有的強度，這樣制造出的產品的質量將很難達到要求的標準。即鋼筋混凝土涵管成型后，要在常溫下靜停1～2小時，使混凝土具備一定的初始強度，增強蒸養(yǎng)升溫時混凝土結構的抗破壞能力；另外，升溫速度應控制在25℃/h以內，不可過快，以減少升溫期對混凝土結構的損害。

　　8. 蒸汽養(yǎng)護后，涵管尚未達到規(guī)定的強度，應及時對涵管進行后期養(yǎng)護，避免管體因所含游離水份迅速蒸發(fā)產生干縮龜裂或結構裂縫。

　　9. 采用懸輥工藝，水灰比是混凝土密實主要影響因素。水灰比過小，喂料時不易推平，輥壓密實困難，外壁產生麻面；水灰比過大，全自動水泥制管機生產商，雖成型容易，但輥痕明顯，且易塌落?；炷僚浜媳纫话銥?：2：3或1：1：3（水泥：砂子：石子），可根據(jù)實際情況自行調整。一般情況下，水灰比應控制在0.33～0.35之間，其工作度在20～60秒為宜。

　　10.涵管成型后在吊運過程中，要注意輕起輕放，避免因碰撞使涵管受到破損，導致在工作使用中質量標準下降，進而對工程安全產生影響。

 

 

水泥制管機的使用技巧：

 1、適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，云南全自動水泥制管機，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管機不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。

 2、水泥制管機選用較好的砂、石骨料質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

 3、水泥制管機摻用引氣劑或減水劑。

 4、水泥制管機改善水泥制管機的施工操作方法。

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