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流化床技術(shù)早應(yīng)用于氣固兩相反應(yīng),綿陽氣化爐,其基本理論和實踐大部分來自于化學(xué)工業(yè)的成就,1926年德國人溫克勒將流化床技術(shù)應(yīng)用于煤炭氣化。流化床氣化具有良好的傳質(zhì)、傳熱條件和反應(yīng)條件,所有燃料顆粒都有機會與氣化劑發(fā)生反應(yīng),燃料適應(yīng)性強、氣化強度大,適合于大規(guī)模氣化生物燃料, 逐漸發(fā)展成為生物質(zhì)氣化的主流技術(shù)之一。國內(nèi)外都發(fā)展了各種形式容量不等的流化床生物質(zhì)氣化爐,建立了生物質(zhì)氣化發(fā)電、燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)的和應(yīng)用工程, 正在向生產(chǎn)生物和合成液體燃料的方向發(fā)展。
據(jù)測定,焦油占可燃?xì)饽芰康?%~l5%在低溫下難以與可燃?xì)庖坏辣蝗紵?,故大部分焦油的能量被白白浪費。由于焦油在低溫下凝結(jié)成液體,氣化爐公司,容易和水、焦炭顆粒粘合在一起,堵塞輸氣管道、閥門等下游設(shè)施.加之其難以完全燃燒,產(chǎn)生的炭黑對內(nèi)燃機、燃?xì)廨啓C等燃?xì)庠O(shè)備損害相當(dāng)嚴(yán)重,因此在發(fā)展用生物質(zhì)氣化來進(jìn)行電力和熱能生產(chǎn)過程中,熱燃?xì)獾膬艋顷P(guān)鍵的步驟之一。在生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)中,焦油含量在0.02~0.5g/Nm3范圍內(nèi)是可以接受的。但目前的氣化技術(shù)將原始?xì)庵械慕褂秃靠刂圃?.5~2g/Nm3以下非常困難。
1、氧化反應(yīng)生物質(zhì)在氧化層中的主要反應(yīng)為氧化反應(yīng),氣化劑由爐柵的下部導(dǎo)入,經(jīng)灰渣層吸熱后進(jìn)入氧化層,在這里通過高溫的碳發(fā)生燃燒反應(yīng),生成大量的 ,氣化爐的原理,同時放出熱量,溫度可達(dá)1000~1300攝氏度,氣化爐廠家,在氧化層進(jìn)行的燃燒均為放熱反應(yīng),這部分反應(yīng)熱為還原層的還原反應(yīng),物料的裂解及干燥提供了熱源。2、還原反應(yīng)。在氧化層中生成的 和碳與水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)。3、裂解反應(yīng)區(qū)。氧化區(qū)及還原區(qū)生成的熱氣體在上行過程中經(jīng)裂解區(qū),將生物質(zhì)加熱,使在裂解區(qū)的生物質(zhì)進(jìn)行裂解反應(yīng)。4、干燥區(qū)。經(jīng)氧化層、還原層及裂解反應(yīng)區(qū)的氣體產(chǎn)物上升至該區(qū),加熱生物質(zhì)原料,使原料中的水分蒸發(fā),吸收熱量,并降低產(chǎn)生溫度,生物質(zhì)氣化爐的出口溫度一般為100~300℃
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