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機器視覺系統(tǒng)不僅可以獲取信息,并且易于自動處理,也易于同設計信息以及加工控制信息集成,機器視覺檢測設備,因此,在現代自動化生產過程中,人們將機器視覺系統(tǒng)廣泛地用于裝配定位、產品質量檢測、產品識別、產品尺寸測量等方面。
機器視覺系統(tǒng)的特點是提高生產的柔性和自動化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合,機器視覺檢測技術,常用機器視覺來替代人工視覺;同時在大批量工業(yè)生產過程中,用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高,用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。而且機器視覺易于實現信息集成,銅陵機器視覺檢測,是實現計算機集成制造的基礎技術。
視覺檢測設備
視覺檢測就是用機器代替人眼來做測量和判斷。視覺檢測設備就是將視覺檢測融合到自動化設備中,從而實現產品的自動化檢測。 視覺檢測設備可以將拍攝到的目標換成圖像信號,圖像處理系統(tǒng)根據相關信息,將圖像信號轉變成數字化信號,進而實現良次品的自動剔除。視覺檢測設備具有檢測速度快,檢測精度高等優(yōu)點,再檢測產品的缺陷和防止缺陷產品流出方面具有不可估量的價值。的視覺檢測不設備分為標準設備和非標設備。 標準設備主要用于可平穩(wěn)放置與玻璃盤上的各種小型零配件。
在工業(yè)檢測中圖像的多樣性,機器視覺檢測解決方案,對于每一種圖像,都要經過分析綜合考慮各種手段來進行處理達到效果。一般來說,劃痕部分的灰度值和周圍正常部分相比要暗,也就是劃痕部分灰度值偏小;而且,大多都是在光滑表面。在精密儀器制造中,金屬表面的細淺劃痕是很難檢測的,卻又不失不可忽視的。采用機器視覺檢測技術對其進行自動監(jiān)測對于提高產品質量和生產效率有著重要的意義。在分析細淺劃痕形狀特征的基礎上,設計一組多尺度多放心的形態(tài)學結構元素,并通過多尺度多方向變化的構建形態(tài)學劃痕指數,以突顯劃痕、進而實現細淺劃痕的檢測。
采用機器視覺和人工智能技術對金屬表面的缺陷進行自動檢測,已經廣泛地應用于機械零配件生產的各個領域,如表面凹坑檢測、尺度表面缺陷檢測、銅帶表面瑕疵檢測等。金屬表面劃痕作為一種常見的表面缺陷引起了廣泛的關注。目前的細淺劃痕是金屬表面做常見的缺陷,視覺檢測圖像的光照條件不同,劃痕長短也是不一的,常出現的特征如下:
1、 劃痕淺,劃痕區(qū)相的亮度對于臨近的費劃痕區(qū)偏亮,但與整個圖像的亮區(qū)相比,亮度相當。
2、 劃痕形狀細長,成狹長帶狀。
3、 劃痕具有明顯的方向性,盡管具體方向不確定
4、 長度、粗細變化明顯。
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