硫酸鎂烘干機生產(chǎn)廠家-濟南中昌(在線咨詢)-重慶硫酸鎂烘干機

一水硫酸鎂干燥機簡介

一水硫酸鎂主要是由七水硫酸鎂干燥脫除六個結(jié)晶水得到，硫酸鎂烘干機廠家，一水硫酸鎂主要用于獸藥行業(yè)，可以取代葡萄糖作為一種新的水溶性載體。一水硫酸鎂主要是作為添加劑使用，在獸藥及飼料行業(yè)內(nèi)配入其他少量小料后成為一種水溶性載體。在使用過程中，要求一水硫酸鎂具備較強的親水性、流動性好以及不易結(jié)塊吸潮變色等特點。這就要求將七水硫酸鎂干燥到一水硫酸鎂的過程中，不能出現(xiàn)結(jié)塊、結(jié)疤、產(chǎn)品水分不均勻及產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定等特點。 一水硫酸鎂干燥過程中主要難點是結(jié)晶水的脫除，脫除大量的結(jié)晶水需要選擇的干燥方式為動態(tài)干燥式的流化床干燥機?，F(xiàn)在一般采用內(nèi)除塵式流化床干燥機，此干燥機干燥和除塵一體，占地面積小設(shè)備投資低。工作原理一水硫酸鎂干燥系統(tǒng)主要由熱源設(shè)備（燃煤熱風(fēng)爐、燃油/燃氣爐）、內(nèi)除塵流化床干燥主機、物料輸送設(shè)備、風(fēng)機及電器控制等組成。本系統(tǒng)于七水硫酸鎂脫除表面水及結(jié)晶水得到一水硫酸鎂產(chǎn)品。本系統(tǒng)保證物料全部完全處于流態(tài)化，避免了物料的粘結(jié)成團。采用內(nèi)除塵方式，確保物料的回收完全，回收率達到99%以上，物料干燥過程均勻可控，干燥后物料品質(zhì)高。

鎂干燥機工藝：自然氣經(jīng)爐加熱后，用作整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，并在接力鼓風(fēng)機的作用下進入鎂煅燒爐，完成鎂干燥； 然后將其送入一水合硫酸鎂干燥設(shè)備內(nèi)的除塵，完成一水合硫酸鎂干燥和除塵的過程，之后，清潔的廢氣由系統(tǒng)引風(fēng)機排空。

鎂干燥機系統(tǒng)優(yōu)勢：

1、鎂干燥設(shè)備充分考慮了遼寧大石橋地區(qū)的氣候特征以及買方提供的硫酸鎂材料的特殊設(shè)計。

2、采用特殊的電氣控制系統(tǒng)，以確保干燥過程的穩(wěn)定和連續(xù)運行。

3、熱利用率高。干燥介質(zhì)采用熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)，干燥過程的熱效率可達到95％以上。

4、干燥，干燥強度高。

5、完全干燥。原料在干燥機中進行干燥和除塵，產(chǎn)品水分均勻穩(wěn)定，粒徑均勻。經(jīng)冷卻器冷卻后，排出溫度≤40℃。

6、鎂干燥機可生產(chǎn)三種產(chǎn)品：鎂，一水硫酸鎂和七水硫酸鎂。

7、高溫煅燒爐中物料在400℃下能長時間保持，確保物料的質(zhì)量達到無水狀態(tài)。

8、鎂干燥設(shè)備通過內(nèi)部除塵流化床干燥機進行預(yù)干燥，使物料不會積聚在旋轉(zhuǎn)煅燒爐中，硫酸鎂烘干機生產(chǎn)廠家，從而確保質(zhì)量均勻。

9、不需煅燒，可生產(chǎn)一水合硫酸鎂為三水合硫酸鎂，便于品種轉(zhuǎn)換。

10、鎂干燥機運行可靠，無附著力。

11、系統(tǒng)技術(shù)在設(shè)計過程中采用適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速，在確保物料充分干燥的前提下，避免夾帶干燥產(chǎn)品，并排出系統(tǒng)廢氣，符合環(huán)保要求。

12、鎂干燥時間可調(diào)，特別適用于結(jié)晶水物料的干燥和脫水。

13該過程為連續(xù)生產(chǎn)，整個系統(tǒng)中的液體和物料自動運行，并且在系統(tǒng)運行期間無需手動調(diào)整操作。

14采用多級除塵，確保物料回收時除塵效果，排污完全符合標準。

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