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因此,混凝土泵車在工作一段時(shí)間后,應(yīng)訓(xùn)整切割環(huán)的方向,混凝土輸送泵,擰緊異型螺母,這將能大大延長(zhǎng)眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命。
車?yán)匣⊿閥磨損過(guò)大,出料壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),蓄能器壓力不足,或者發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力不足等。
泵管清理不徹底,管中有凝固的老砼,30型混凝土輸送泵,導(dǎo)致泵管阻力增加
新開(kāi)盤(pán)時(shí)泵管未用水或砂漿潤(rùn)滑,導(dǎo)致阻力增加
管路過(guò)長(zhǎng),彎管過(guò)多,如果是拖泵,煤礦混凝土輸送泵,可能是出料高度過(guò)大
砼料的原因,包括配合比、骨料粒形等,一般來(lái)說(shuō),人工骨料的阻力比天然骨料阻力要大,細(xì)長(zhǎng)顆粒過(guò)多或骨料棱角過(guò)大,砂子模數(shù)過(guò)大,級(jí)配不好,都引起泵送阻力增大
外加劑的影響,為了增加泵送砼的可泵性,一般要求添加塑化劑,以增加拌和料的塌落度而不分離,控制拌和物泌水量
配合比的影響,柴油混凝土輸送泵,各材料組分比例不合適,攪拌時(shí)間不足等,現(xiàn)場(chǎng)塌落度損失過(guò)大,也可能導(dǎo)致泵送困難。
把料斗內(nèi)的混凝土全部泵送以后,就應(yīng)馬上進(jìn)行下列收尾工作:
1、 泵送混凝土管道的清洗
管道清洗有兩種方法:氣洗和水洗。
本混凝土泵采用水洗。S管閥泵可泵送“自洗”,清洗前需拆下出料口與錐管的卡箍,在錐管中放入橡膠清洗活塞和海綿球,清洗活塞在前海綿球在后,重新裝好卡箍,在料斗中注滿水,按自動(dòng)泵送(正泵)直至清洗活塞和海綿球從管道出口。
2、 泵機(jī)的清洗
混凝土泵送完畢,應(yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及附件。
如泵機(jī)在幾天內(nèi)不再使用,或在寒冷季節(jié)停放,則應(yīng)將橡膠活塞拆下,把供水系統(tǒng)的水放完。
泵送混凝土泵的一般步驟和要求
(1) 啟動(dòng)混凝土泵,空運(yùn)轉(zhuǎn)。若氣溫較低,空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng),要求液壓油的溫度升至15℃以上才能泵送。
混凝土輸送泵泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí),地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管時(shí),應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥;當(dāng)高差大于20m時(shí),應(yīng)在斜管下端下設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管;如條件限制,可增加彎管或環(huán)形管,滿足5倍高差長(zhǎng)度要求。
混凝土輸送泵泵管的固定,不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上,水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道;垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上,每節(jié)管不得少于1個(gè)固,在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。垂直管下端的彎管,不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí),根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固。管道接頭卡箍處不得漏漿。
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