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1.噴房中應(yīng)注意的問題:正式噴粉前,可試噴幾次,這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行,以外部分便是以霧化粉形式存在,吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末,鋁型材,是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。2.夾具的制作及上料方式的選擇:兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小,并應(yīng)及時對當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進(jìn)行補粉,型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。3.前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便,主要為脫脂與鉻化,原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率,并且減少烘干過程中的能耗,多采用較大的料架,盡可能多裝待處理的型材。對于一些質(zhì)地較軟的型材,應(yīng)多在型材中間位置放置橫桿,讓凹槽部分盡量向上放置,鋁型材用途,有利于水份的蒸發(fā)。4.當(dāng)烘干過程完畢后,仍有水份殘留時,戶內(nèi)粉末涂料為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產(chǎn)生變形,不應(yīng)再放入爐內(nèi)烘烤,弧形鋁型材,可采用涼干或用(無油氣)吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中,必須保持適當(dāng)?shù)膬A斜角度,但容易造成部分型材滑落,應(yīng)采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網(wǎng)作為預(yù)防措施。
抗腐蝕性:鋁型材的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/ cm3,8.93g/ cm3),的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下,包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學(xué)和很多化學(xué)體系中,鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。電導(dǎo)率:鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上,桁架鋁型材,鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。熱導(dǎo)量率:鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%,這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具,以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。非鐵磁性:鋁型材是非鐵磁性的,這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的,這對涉及裝卸或接觸材料的應(yīng)用來說是重要的。可機加工性:鋁型材的可機加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中,以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中,機加工特性的變化相當(dāng)大,這就需要特殊的機床或技術(shù)??沙尚涡?特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。回收性:鋁具有極高的回收性,再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有區(qū)別。
1.純度越高,耐蝕性越好,工業(yè)鋁型材廠家介紹,純鋁在空氣之中與氧氣發(fā)生作用,在鋁的表面會生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜,比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多,從而阻止了空氣中有害氣體和水分的腐蝕,起到了保護作用。2.純鋁的耐蝕性雖好,但機械強度差,這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用,因此,人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬,制成各種類型的鋁合金,鋁合金的機械強度高,使鋁的機械強度大大提高,應(yīng)用范圍大大擴大,鋁合金雖機械強度高,但耐蝕性比純鋁差,因此就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進(jìn)行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護,鋁合金以其比重小、易加工,機械強度大等特點多年來廣泛應(yīng)用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。
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