光固化設(shè)備報(bào)價(jià)-光固化設(shè)備-錦上科技點(diǎn)膠機(jī)

成本和發(fā)光強(qiáng)度是制約UV

成本和發(fā)光強(qiáng)度是制約UV-LED普及應(yīng)用的主要方面，線光源的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)思路應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

光路系統(tǒng)是關(guān)鍵，好的光路系統(tǒng)應(yīng)該是能量集中、均勻的，光固化設(shè)備報(bào)價(jià)，從而減小被固化工件變形和減小固化應(yīng)力，提高固化精度；照射強(qiáng)度高、使固化更效率；特殊形狀線光源，更具適應(yīng)性，滿足更多工位需求，使其應(yīng)用更加普及；更加節(jié)能環(huán)保和更加低成本。

絲網(wǎng)UV油墨印刷色序

絲網(wǎng)UV油墨印刷色序絲網(wǎng)UV油墨印刷色序主要根據(jù)各色油墨透UV光能力，不同顏色的UV絲網(wǎng)油墨UV光透過(guò)率依次為：品紅50%-60%、黃20%-30%、青8%-20%、黑12%、白5%、銀漿5%。印刷色序先印透光率低的依次至透光率高的，即：白—黑—青—黃—品紅。絲網(wǎng)印刷多色UV油墨工序是印完一色立即固化一色。先印白墨，固化后再印黑墨，固化黑墨時(shí)有10%左右的UV光透過(guò)黑墨照到白墨，對(duì)白墨又一次固化，光固化設(shè)備，同樣固化青墨時(shí)又一次固化黑墨。如果先印品再印黑墨，則固化黑墨時(shí)不能將品紅墨二次固化。

哪些因素會(huì)影響固化機(jī)強(qiáng)度？UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長(zhǎng)和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也屬于油墨，作為油墨，它們必須具備艷麗的顏色（特殊情況除外），良好的印刷適性，適宜的固化干燥速率。同時(shí)有良好的附著力，并具備耐磨、耐蝕、耐候等特性。UVLED油墨是紫外線固化無(wú)墨，起干燥的原理同UVLED光油一樣UV油墨，光敏材料接受紫外線光子后發(fā)預(yù)聚物和稀釋劑發(fā)生聚合光固化反應(yīng)。去反應(yīng)時(shí)間很短，約0.1-0.2s，反應(yīng)后形成固化油墨膜層，反應(yīng)過(guò)程中無(wú)揮發(fā)及滲透物質(zhì)。特點(diǎn)是快干，膜層光澤度好，耐摩擦。普通油墨干燥原理主要是氧化、滲透、油墨內(nèi)溶劑揮發(fā)。關(guān)于水性UV油墨固化的影響因素，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，影響水性UV油墨固化干燥的因素有很多，其中UVLED對(duì)其影響有以下幾點(diǎn)：首先，光固化設(shè)備供應(yīng)商，UVLED光固化前的干燥條件對(duì)固化速度的影響很大，不干燥或干燥不完全時(shí)，固化速度較慢，光固化設(shè)備維修，且隨曝光時(shí)間的延長(zhǎng)紙品包裝，膠凝率無(wú)明顯提高。這是因?yàn)椋M管水對(duì)抑制氧的阻聚作用有一定的效果，但是這只能使墨膜表面迅速固化，只達(dá)到表干，而不能達(dá)到實(shí)干。由于體系內(nèi)含有大量的水平版印刷，體系在一定溫度下固化時(shí)，隨著墨膜表面水分的迅速揮發(fā)，墨膜表面迅速固化，膜層里面的水則難以逸出，大量的水殘留在墨膜中媒體，阻止了墨膜的進(jìn)一步固化，固化速度降低。另外，UVLED固化時(shí)周圍溫度對(duì)UV油墨的固化有很大的影響。溫度越高，固化性越好。因此施行預(yù)熱的話，油墨的固化性會(huì)增強(qiáng)印后設(shè)備，附著性更好。

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