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雙軸撕碎機(jī)刀片常用規(guī)格為300型、350型、400型、450型、500型和600型,但是因為各廠家對厚度、刀爪數(shù)量和刀爪深的要求不一樣,所以雙軸撕碎機(jī)刀片基本上都是沒有標(biāo)準(zhǔn)款現(xiàn)貨,需要客戶提出自己的要求定做。按照材質(zhì)和數(shù)量的不同,加工周期通常在15-30天內(nèi)。
多軸撕碎機(jī)多為圓齒形形狀,兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機(jī)刀片適合撕碎材質(zhì)較軟的物料,比如塑料薄膜、橡膠等,木材破碎機(jī)刀片,撕破后出來的物料也比較細(xì)小。
常用材料:9CRSI T10 CR12MOV SKD-11 HARlDOX550
常見規(guī)格:34*34*20 40*40*25 35*35*23 45*45*30 46*46*35 50*50*25 60*60*30 72*72*50
撕碎機(jī)刀片廠家川陽為大家分享一下撕碎機(jī)刀片損壞和預(yù)防措施是什么?
1、冷卻不當(dāng)或不冷卻,使工作物質(zhì)中的溫升過高,導(dǎo)致雜值體積膨脹,熔化汽化,造成雜質(zhì)周圍局部應(yīng)力很大,對基體造成損傷。
2.表面污染和缺陷導(dǎo)致局部光場強度大幅增加,破碎機(jī)刀片哪家好,導(dǎo)致局部吸收過高,形成損傷中心,降低表面損傷閾值。
3.光學(xué)器件內(nèi)部的光泵太強或者腔體內(nèi)的能量密度太強,超過材料損傷閾值就會造成材料損傷。
預(yù)防措施:防止撕碎機(jī)刀片損壞的主要措施
1.防止會聚中心在工作物質(zhì)內(nèi)部或附近,盡量使用發(fā)散光束或光強度寬而厚的光束通過工作物質(zhì);提高工作材料的質(zhì)量,盡量減少雜質(zhì)顆粒、氣泡、條紋等。;
2.避免在損壞閾值以上工作;提高表面精加工、拋光和涂裝質(zhì)量;注意灰塵等污染工作物質(zhì)的物質(zhì);
3.保證冷卻水正常運行,增加水溫和流量檢測保護(hù)措施。
總之這些內(nèi)容是我們在使用撕碎機(jī)刀片的過程中經(jīng)常遇到的一些問題??赐昃椭涝趺搭A(yù)防了。
金屬撕碎機(jī)刀片是一種金屬加工方法,它對放置在撕碎鼓中的金屬坯料施加外力,使其從特定的??字辛鞒觯扑闄C(jī)刀片,以獲得所需的橫截面形狀和尺寸。為了提高鋁撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)質(zhì)量,首先,開始首件檢驗。
只有當(dāng)模具溫度、鋁棒溫度、錠桶溫度達(dá)到工藝溫度且穩(wěn)定時,工人才能在機(jī)器上撕碎;準(zhǔn)備必要的檢查項目和圖紙,破碎機(jī)刀片多少錢,按順序調(diào)查和測量出模尺寸、壁厚、角度和外觀,并及時向負(fù)責(zé)人匯報測量情況。
然后,檢查金屬撕碎機(jī)刀片的拉伸和矯直。拉伸工人等金屬溫度下降后,將及時進(jìn)行矯直,以避免材料層中金屬堆積造成劃痕或擦傷。并考察矯直后金屬外觀和尺寸的變化。帶有安裝連接的金屬應(yīng)進(jìn)行物理安裝。
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