32*3涂層吹氧管-無錫博納斯有限公司

減少吹氧管損耗的方法

　　在冶煉過程中吹氧管的消耗是相當大的，進而增加了我們的成本，那么應該如何減少吹氧管的損耗呢？下面，我們就來了解一下。

　　吹氧管雖然涂敷耐火泥有助于改善遭受熱輻射的狀況，但這并不能改善管材本身耐熱的性能，32*3涂層吹氧管咨詢，因而也就不容易降低消耗，同時，由于耐火泥層較厚，使管的重量幾乎成倍增加，增加了操作中的困難和勞動強度。因此，為了減少吹氧管的耗損，一些廠家普遍采用涂泥管，即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為10到15毫米的用水玻璃調和的耐火泥涂層，經低溫干燥后使用，但也有些廠家采用了滲鋁鋼管，即對鋼焊管的內外壁進行熱浸滲鋁，或對外壁進行固體滲鋁，但采用涂泥管吹氧的方式，比光管相比，減少消耗約在1／2-2／3左右。

　　總而言之，雖然吹氧管在強耐熱、抗硫化和抗腐蝕等方面有很大功效，但在使用吹氧管的過程中，如果不采取一定的措施降低損耗，將會影響其工作效率，因此，采取一定的措施降低損耗，是非常有必要的。

吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵，低價格較先進的生產設備形成的生產線，實現(xiàn)了產品的質優(yōu)價廉。同時由于對焊接鋼管兩端進行專門處理（大小頭接頭及絲扣直結接頭），較好地解決了吹氧管的殘管的問題，既方便用戶使用，32*3涂層吹氧管價格，又提高了吹氧管的利用率，延長吹氧管的使用時間，減輕工人的勞動強度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時間，又降低了煉鋼成本。吹氧管機械性能由于采用高溫擴散退火，32*3涂層吹氧管，低碳鋼滲鋁后其抗拉強度略有下降（下降0.2~0.3Mpa），而其余鋼材滲鋁后的機械性能變化不大。滲鋁層的硬度很高，32*3涂層吹氧管報價，耐磨性也比較好。通過滲鋁后，高溫短時強度有所改善，而且蠕變值有較大的提高?？垢邷匮趸阅軡B鋁后形成鋁-鐵合金熔點高達1135~1200度，當滲鋁工件滲鋁層表面ω（AI）>7%時，其至密的結構能阻止氧和其它介質的侵蝕。耐高溫硫化物的腐蝕滲鋁鋼對高溫硫化物有很好的抗腐蝕性。在溫度為650度、純硫1化氫的工作環(huán)境中，低碳鋼滲鋁后的耐腐蝕性能比不滲鋁的提高了290倍，0Cr18Ni9則提高了360倍。耐大氣腐蝕滲鋁層的鋁-鐵合金能隔離潮濕空氣在鋼材表面形成水膜，阻止鋼材電化學腐蝕的發(fā)生。從原材料的篩選到成品的制作的各個生產環(huán)節(jié)都在嚴格的質量控制管理中。

　　吹氧管的耐熱性性能優(yōu)越，能量消耗低，在強耐熱、抗腐蝕等方面廣泛應用，但是在輸送氧氣或其它氣體的過程中常常會出現(xiàn)事故，今天就為大家分析一下防止吹氧管的措施。

　　1、定期吹掃氧氣管道，保持吹氧管管道內清潔。

　　2、在使用工作壓力下，中心氧管的氧氣流速<60m/sec。

　　3、各種氧氣閥門采用不銹鋼閥門，氧氣管道局部采用銅或不銹鋼。

　　4、氧氣閥門的電路執(zhí)行機構的線路，絕緣要好，禁止電線搭在管道上。

　　5、在膠管和氧彎頭對接法蘭外部，用石棉布或石棉繩包扎，防止火星濺入。

　　6、膠管定期更換，防止老化剝落。

　　7、吹氧管管道中有氧氣時，不能動火，或進行電、氣焊。

　　8、氧彎頭與氧膠管對接法蘭要墊平、對嚴及螺絲對稱把緊，或采取用法蘭直接鑄造的膠管，確保結合部分不漏氣。

　　9、通氧管道上的切斷閥的執(zhí)行機構，特別是氣缸，禁止用油潤滑。

　　為了您的安全，請在使用吹氧管的過程中要謹慎小心操作，以免因操作不當而出現(xiàn)等事故，造成不必要的經濟損失或是人身傷害。

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