山西礦粉壓球機技術(shù)參數(shù)-中州型煤

    壓球機主要靠兩個相向轉(zhuǎn)動的輥輪，使流入兩輥間隙的混合料受壓成型。其中一個為定輥，另一個為可以前后水平移動的動輥，壓力加在動輥兩端的軸承座上，高中低三種壓力形式的壓球機，主要是加壓方式和傳動機構(gòu)上的區(qū)別。低壓壓球機一般采用彈簧加壓，而中壓和高壓壓球機則采用高壓油缸加壓。兩輥輥面上可開出球窩，球窩數(shù)目和大小根據(jù)需要設(shè)計。

      壓球機液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機動靈活。

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視頻作者：鄭州市中州型煤機械廠

      壓球機設(shè)備用途廣泛，不僅可以對煤粉、鐵粉、礦粉等粉末壓球，壓球機設(shè)備還可以對除塵灰、鋼渣、礦渣、螢石粉等物料進(jìn)行壓制成球。壓球機設(shè)備可以根據(jù)客戶壓球成品尺寸機產(chǎn)量定制。經(jīng)過壓球機設(shè)備加工處理后，粉料轉(zhuǎn)化為潔凈能源，鋼渣壓球機生產(chǎn)廠家，壓球機設(shè)備很好改善了粉末物料運輸或堆放易造成污染的現(xiàn)象，具有較大的利用價值和經(jīng)濟(jì)效益。

      對于壓球機來說，輥皮屬于關(guān)鍵的零部件之一，起著重要的作用，輥皮的壽命決定了壓球機的使用時間，同時輥皮也是壓球機的易損件，因此，在購買時仔細(xì)查看壓球機的輥皮很重要，這樣做不僅能夠保證壓球機設(shè)備的質(zhì)量，還能有效降低設(shè)備成本提高經(jīng)濟(jì)效益。  

      壓球機輥皮材質(zhì)分為65錳、9鉻2鉬、高鉻合金等。壓制不同的物料時要選用不同的壓球機輥皮：65錳材質(zhì)的輥皮比較大眾化，屬于鑄鋼件，成本較低，一般用于產(chǎn)量小的壓球機上，如煤粉壓球機，可壓制煤粉、焦粉木炭粉等物料;9鉻2鉬、高鉻合金壓球機壓輥屬于鍛打件，主要用于中、大型產(chǎn)量較高的型煤壓球機上，可壓制礦粉、鐵精粉、紅土鎳礦等。  

      65錳就是常見彈簧鋼，具有高淬透性，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。軸承鋼具備高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、*的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。從以上的材質(zhì)分析不難看出軸承鋼作為輥皮材質(zhì)將會比65Mn更加經(jīng)濟(jì)耐用，使用壽命更長，是壓球機等設(shè)備輥皮材質(zhì)較為理想的選擇。  

      鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的礦粉壓球機輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。