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1.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述干燥裝 置包括稠厚器、離心干燥機,MVR蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與稠厚器、離心干燥機連通,螺旋輸送 機的進口位于離心干燥機的出口下方,螺旋輸送機的出口位于自動包裝機的料斗上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:還包括除臭 罐,溶氣氣浮機經(jīng)提升泵與除臭罐連通,儲罐經(jīng)加藥管與除臭罐連通,除臭罐 經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:還包括活性 炭吸附裝置,溶氣氣浮機經(jīng)提升泵與活性炭吸附裝置連通,廢硫酸造粒價格,活性炭吸附裝置經(jīng)原料泵與MVR 蒸發(fā)器連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述 MVR蒸發(fā)器的排水口與回水管連通,離心干燥機的排水口與回水管連通,回水儲罐連接回水 管。
5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),廢硫酸造粒定制,其特征在于:所述稀釋罐、 氨氣一級吸收塔、氨氣二級吸收塔的底部分別設(shè)置冷卻裝置,冷卻裝置的進水口、出水口分 別與冷卻水進水管、冷卻水回水管連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述稀釋罐、 氨氣二級吸收塔的頂部分別經(jīng)管道與尾氣收集罐連通,尾氣收集罐與堿性吸收塔的底部連通,廢硫酸造粒多少錢, 堿性吸收塔內(nèi)設(shè)置若干噴淋管,噴淋管分別與堿液進液管連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng),其特征在于:所述加藥箱 包括HAC加藥箱、PAM加藥箱和破乳劑加藥箱。
回轉(zhuǎn)圓筒干燥機內(nèi)物料與物質(zhì)流入是依據(jù)物料特性和較終含水率而定。并流只適用環(huán)境濕度很大時容許迅速干躁,不至于產(chǎn)生裂痕、焦化廠,干躁后不可以耐熱,吸水性小的物料的干躁。而逆流干躁熱驅(qū)動力差并不大,適用物料不允許迅速干躁,初濕很大的物料。一般狀況下,逆流實際操作出入口物料含水率比并流低一些。回轉(zhuǎn)圓筒干燥機有持續(xù)生產(chǎn)和間些生產(chǎn)制造二種,絕大部分是持續(xù)的。間歇性生產(chǎn)制造通常產(chǎn)出量小、干躁全過程正中間有轉(zhuǎn)晶、培燒等規(guī)定時選用?,F(xiàn)階段回轉(zhuǎn)圓筒干燥機有負壓力和正壓力二種實際操作。
回轉(zhuǎn)圓筒烘干機是回轉(zhuǎn)烘干機的一種,它除開具備回轉(zhuǎn)烘干機的特性特性外,還具備其本身的與眾不同的一面?;剞D(zhuǎn)圓筒烘干機具備品質(zhì)高,服務(wù)周到的優(yōu)勢。在持續(xù)引入海外新技術(shù)應(yīng)用和開發(fā)設(shè)計科學(xué)研究中國技術(shù)性的前提條件下,對傳統(tǒng)式的烘干機開展了自主和,對于污泥的解決,科學(xué)研究了一種新式烘干機--回轉(zhuǎn)圓筒烘干機。回轉(zhuǎn)圓筒烘干機選用的是立即烘干的技術(shù)性。主要是選用順水式烘干的方式 。便是熱流和污泥是以同一端即入料端進到的,一方面受筒體與直線交角的危害,溫州廢硫酸造粒,原材料趁機齷齪,另一方面,筒身體設(shè)立線路板制作,在線路板制作的吹拂、散落的全過程中,能夠 使污泥與暖空氣充足觸碰,是做到烘干的實際效果,從下料端排出來。回轉(zhuǎn)圓筒烘干機可依據(jù)干躁物質(zhì)與原材料的給熱方法不一樣,分成立即傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機、間接性傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機和小復(fù)式傳熱回轉(zhuǎn)圓筒烘干機這三種。依據(jù)干躁物質(zhì)和原材料的流動性方位不一樣,分成順水回轉(zhuǎn)圓筒烘干機,倒流回轉(zhuǎn)圓筒烘干機,順、倒流協(xié)同的回轉(zhuǎn)圓筒烘干機等??蛻艨梢罁?jù)自身的實際必須挑選適合的烘干方法。
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