底座模具生產(chǎn)廠家-貴州底座模具-鑄樂模具

鑄造模具底座模具

青銅鑄造模具硅膠通常屬于雙組份縮合型室溫硫化硅橡膠的一種，A 組份是可流動性的液體膠，底座模具報(bào)價(jià)，B組份是固化劑（硫化劑），貴州底座模具，二者混合后能固化成型。 具有質(zhì)地輕、彈力好、抗撕裂，便于操作、脫模等特點(diǎn)。

青銅鑄造硅膠模具的制作有三種開模方式：包模，涮模，灌注模。

青銅鑄造模具硅膠是可流動的白色液體膠，分兩二組：Ａ組是硅膠，Ｂ是固化劑，例如１００克硅膠加入２％固化劑攪拌均勻，倒入圍好的模種里面，底座模具生產(chǎn)廠家，放到抽空機(jī)進(jìn)行抽真空，抽完真空讓模具硅膠自然固化。

如果客戶需要做大件產(chǎn)品，如開分片模具，就要用硬度高的液體模具硅膠來做模：相反，復(fù)雜的花紋及精細(xì)微小的模具，如包模，   要用軟的液體模具硅膠來做模。  固化劑的添加量，可根據(jù)客戶的實(shí)際要求而定，要求干燥、脫模具，相應(yīng)的要多加固化劑。  相反，如果需要慢一點(diǎn)脫模，就少加一點(diǎn)固化劑（但固化劑添加量不能超過5%）。

鑄造模具是怎么清洗的

a.利用化學(xué)清洗劑清洗。

b.采用干球噴射法清洗芯盤。

c. 利用液體或固體噴砂機(jī)噴砂清洗。

使用液體噴砂機(jī)，壓縮空氣壓力為0.5～0.7MPa，噴射距離為10～120mm左右為宜。清洗介質(zhì)選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂對芯盒進(jìn)行清洗保養(yǎng)或清除結(jié)垢，一般情況下芯盒定期清洗保養(yǎng)時間為1-2，而對于表面有樹脂結(jié)垢的芯盒清洗時間，視芯盒的大小、結(jié)垢厚度、形狀復(fù)雜程度不同而定，通常在5—20min范圍內(nèi)可將芯盒垢物清除干凈，而噴射時間對芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本沒有影響。使用液體噴砂機(jī)和玻璃丸清洗芯盒的工藝基本上能夠?qū)⑿竞斜砻孑^厚的樹脂結(jié)垢清理干凈，但對于較長時間沒有清洗積垢很厚的溝槽處，卻難于清除干凈。

鑄造模具根據(jù)澆注系不同分類

根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將鑄造模具分為三類：

(1)大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計(jì) 簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。

(2)細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計(jì)多一組水口分模線，設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。

(3)熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同，其 大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，底座模具定制，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設(shè)計(jì)及加工困難，模具成本較高。熱流道系統(tǒng)，又稱熱澆道系統(tǒng)，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構(gòu)成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔，它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。

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