除塵器-脈沖布袋除塵設(shè)備-單機(jī)除塵器

　　我國目前非煤礦山領(lǐng)域的安全生產(chǎn)現(xiàn)狀尚不容樂觀，個體礦山多、分布廣、規(guī)模小、基礎(chǔ)差等現(xiàn)狀依然嚴(yán)峻。目前礦山粉塵特別是非煤露天礦山粉塵對于環(huán)境的污染尤為顯著，一些重金屬對于人體、環(huán)境的損害嚴(yán)重，袋式除塵器，其中礦山的主要污染源為穿孔作業(yè)產(chǎn)塵、作業(yè)產(chǎn)塵、鏟裝作業(yè)產(chǎn)塵、運輸作業(yè)產(chǎn)塵、旋回破碎和放礦作業(yè)產(chǎn)塵、排土作業(yè)產(chǎn)塵和平面整理的二次產(chǎn)塵。對于礦山粉塵污染源的治理主要在于對生產(chǎn)過程中不同工序進(jìn)行針對性的治理，如封閉源頭、濕式作業(yè)和二次揚塵處理等。例如一些礦山會采取綜合的防塵措施包括濕式鉆眼、沖刷井壁、使用水炮泥、放炮噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等措施。

　　目前治理技術(shù)：目前在主要的解決方式有兩種，分別是收塵技術(shù)和生物納膜泡沫抑塵技術(shù)，前者是要將破碎篩分設(shè)備上下料口處全部密封，再使用大功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取，將抽取的粉塵收集到一個密閉的大罐內(nèi)進(jìn)行處理。指在粉塵產(chǎn)生后或是散發(fā)過程中以收集的方式進(jìn)行控制，在這種情況下必須要對破碎設(shè)備下料處做到完全密封，再使用大功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取。后者FDC泡沫干霧抑塵系統(tǒng)是屬于源頭抑塵技術(shù)，采用的是粉塵聚合的原理，也就是在粉塵產(chǎn)生的初期使用納膜包裹粉塵，使得礦石在生產(chǎn)的整個過程中，都能夠有效的控制粉塵的散發(fā)。

　　除塵器使用溫度（℃）

　　對袋式除塵器來說，使用溫度取決于2個因素：

　　1.濾料的可達(dá)到承受溫度。氣體溫度必須在點以上。

　　2.袋式除塵器：使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯。電除塵器：溫度變化會影響到粉塵的比電阻等，從而影響除塵效率。

　　對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

　　1.排灰裝置的排灰能力

　　排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

　　2.操作方式

　　袋式除塵器分為正壓合負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機(jī)磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

　　3.壓力損失和清灰周期

　　入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。

　　4.濾袋和箱體的磨損

　　在粉塵具有強腐蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。

　　5.預(yù)收塵有無必要

　　預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備（常見的如旋風(fēng)），也稱前級除塵。

　　除塵器出口含塵濃度（g/m?）

　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，除塵器，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm?以下。

　　除塵器的壓力損失

　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。

布袋除塵器粉塵的處理考慮對粉塵比電阻的考慮

　　靜電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在10～10I范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度和濕度不同有很大變化。一般在100～200之間，電阻值   大。如果加濕于含塵氣體，則比電阻降低。因此在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。

　　布袋除塵器粉塵的處理考慮對處理含塵氣體溫度的考慮

　　干式除塵設(shè)備原則上   在排出含塵氣體的以上的溫度下進(jìn)行。

　　如圖所示，在含硫的含塵氣體中，即使硫是微量的，也會太幅度地提高其。此外：

　　(1) 在濕式除塵器中，單機(jī)除塵器，由于水的蒸發(fā)和排放到大氣后的冷凝等原因，應(yīng)盡可能在低溫下進(jìn)行處理。

　　(2) 在布袋除塵器中，布袋除塵器，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應(yīng)降低到除塵濾袋耐熱溫度以下。玻璃纖維除塵布袋的使用溫度一般在300度以下。其他濾布則在80～150度以下。

　　(3) 在電除塵中，使用溫度可達(dá)400度。要考慮粉塵的比電阻，來選擇處理含塵氣體的溫度。

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