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電動調(diào)節(jié)閥和電動蝶閥的區(qū)別
電動蝶閥是電動調(diào)節(jié)閥的一種。
調(diào)節(jié)閥閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等10種。調(diào)節(jié)閥 在選擇閥門之前,要對控制過程的介質(zhì)、工藝條件和參數(shù)進行細心的分析,收集足夠的數(shù)據(jù),了解系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥的要求,根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)來確定所要使用的閥門類型。
蝶閥開關(guān)速度快、流體阻力小,但流量控制線性不好,適合于只要求快速開閉的場合。調(diào)節(jié)閥開關(guān)速度相對慢一些、流體阻力大,熱力用電動閥門定制,但流量控制的線性好,適合于要求進行流量控制的場合。
電動調(diào)節(jié)閥防腐處理方法
一、金屬表面處理
閥門連接處閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍)處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力.其他緊固件除采用上述方法處理外,還根據(jù)情況采用磷化等表面處理.
密封面以及口徑不大的關(guān)閉件常采用滲氮、滲硼等表面工藝,提高它的耐蝕性和耐磨性。
二、根據(jù)腐蝕介質(zhì)選用耐蝕材料
在生產(chǎn)實際中,介質(zhì)的腐蝕是非常的復雜的,即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣,介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同,介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣.介質(zhì)溫度每升高10℃,腐蝕速度約增加1~3倍。
介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大,如鉛處在濃度小的硫酸中,腐蝕很小,馬鞍山熱力用電動閥門,當濃度超過96%時,腐蝕急劇上升.而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時腐蝕嚴重,熱力用電動閥門供應(yīng)商,當濃度增加到6%以上時,腐蝕反而急劇下降。
有如鋁在濃度80%以上的中腐蝕性很強,但在中、低濃度的中腐蝕反而嚴重.不銹鋼雖說對稀耐蝕性很強,但在95%以上的中腐蝕反而加重。
從以上幾例可以看出,正確選用閥門材料應(yīng)根據(jù)具體情況,分析各種影響腐蝕因素,按有關(guān)防腐手冊選用材料。
電動調(diào)節(jié)閥的重要性
調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)操作變量的流量,因此被稱為調(diào)節(jié)閥。從控制系統(tǒng)整體看,一個控制系統(tǒng)控制得好不好,都要通過調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn),由于下列原因,熱力用電動閥門定做,調(diào)節(jié)閥變得十分重要。
一、調(diào)節(jié)閥是節(jié)流裝置,屬于動部件,與檢測元件和變送器、控制器比較,在控制過程中,調(diào)節(jié)閥需要不斷改變節(jié)流件的流通面積,使操縱變量變化,以適應(yīng)負荷變化或操作條件的改變。因此,對調(diào)節(jié)閥閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出更高要求。例如,密封會使調(diào)節(jié)閥摩擦力增大,調(diào)節(jié)閥死區(qū)加大,造成控制系統(tǒng)控制品質(zhì)變差等。
二、調(diào)節(jié)閥的活動部件是造成跑、冒、滴、漏的主要原因,它不僅造成資源或物料的浪費,也污染環(huán)境,引發(fā)事故。
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