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四氟包覆墊片產(chǎn)品概述

四氟墊:全稱聚四氟乙烯墊片國外又叫PTFE墊片或四氟墊Teflon（鐵氟龍）。

四氟墊片是由聚四氟乙烯樹脂，用模具壓制后燒結(jié)而成，具有優(yōu)良耐腐蝕性能，良好的自潤滑性和不粘連性，故幾乎耐所有化學(xué)介質(zhì)，且具有耐磨、耐壓、摩擦系數(shù)低等特性。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、機械、食品、電力等腐蝕介質(zhì)的管道、泵、閥各類設(shè)備的法蘭密封。使用溫度：-200℃——260℃使用壓力：0——20.0Mpa[1]

其實對于膨體四氟墊片來說它主要是用百分之y百的純PTFE制成的各向纖維結(jié)構(gòu)同性的板狀密封墊片。注意：在溫度低于-185℃時。聚四氟乙烯墊片會變脆。純聚四氟乙烯墊片是一種潔凈的密封產(chǎn)品，不會對其所接觸的任何物質(zhì)形成污染，可以廣泛地用于食品、y藥等行業(yè)中。

四氟墊片是一中堅硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進(jìn)微細(xì)裂紋和損害處補裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設(shè)施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，濟南防腐密封墊圈，可以有效的保護(hù)脆性資料的安裝連接。而且它還可以補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預(yù)緊力的不均勻，能有效的解決復(fù)雜條件下各種設(shè)施的泄漏問題

制作工藝

1)原材料準(zhǔn)備;配料:純F4制品，原料F4細(xì)樹脂，搗碎，過篩

2)模具準(zhǔn)備:用酒精擦干凈，壓模內(nèi)無鐵銹，無附著物

3)稱量，根據(jù)公式G=PV(其中G為加料量，P為預(yù)制品密度（2.18g/cm3）

V為制品體積）稱出重量

4)加料：將F4樹脂均勻分布在整個壓制面上

5)預(yù)成型（壓制）：根據(jù)公式計算出壓力機表壓，設(shè)定壓力機表壓。進(jìn)行壓制

6)脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準(zhǔn)備成型

7)燒結(jié)：將半成品慢慢放入燒結(jié)爐中，放入合適數(shù)量，升溫一小時大約到390度，再進(jìn)行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后，到達(dá)室內(nèi)溫度，進(jìn)行成品出爐，防腐密封墊圈怎么樣，后完成定型

聚四氟乙烯優(yōu)點：

耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。

耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有j溶劑。

耐氣候——有塑料中j的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)d者。

不粘附——是固體材料中x的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

無d害——具有生理惰性，作為人工血管和臟器長期植入體內(nèi)無不良反應(yīng)

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石墨密封墊片選擇哪個好？

想必很多人對石墨密封墊片都不陌生，對它的功能也是如數(shù)家珍，但是石墨密封墊片的種類有很多，各種不同材質(zhì)的墊片應(yīng)用也各有不同，性能差別很大。那么哪種材質(zhì)比較好呢？具體要怎么選擇？

選擇石墨密封墊片的材料主要取決于下列三種因素：溫度、壓力、介質(zhì)。推薦d工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。含碳量不超過0.03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。石墨密封墊片可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

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密封墊片就是防止泄露，具體來說是防止液體或氣體通過墊片密封連接處泄漏出來，對于泵用墊片密封來說，主要被密封的介質(zhì)一般為液體、氣體或粉塵。那么影響墊片密封泄露的主要表現(xiàn)在以下兩種情況：一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差。墊片密封需要解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙。墊片失效產(chǎn)生泄露的原因主要有以下幾種。

1、墊片上的壓緊應(yīng)力影響

為了達(dá)到密封效果，需要對密封墊片施加足夠大的壓力，可以使其發(fā)生彈性或塑性變形，從而填補密封面的凹凸不平。但是在裝配時由于達(dá)不到墊片所需的壓緊力，又或者是長期運行中的機械振動使壓緊螺栓松動，此外墊片材質(zhì)的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產(chǎn)生泄漏。如果墊片的壓緊應(yīng)力過大，特別容易將墊片壓碎，從而失去回彈能力，無法補償由于溫度、壓力引起的法蘭面的分離，導(dǎo)致泄漏率急劇增大。因此要維持良好的密封，必須使墊片的壓緊應(yīng)力保持在一定的范圍內(nèi)。

2、墊片材質(zhì)內(nèi)部組織或厚度不均勻

帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當(dāng)作用在墊片上的力使墊片所產(chǎn)生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，防腐密封墊圈廠家，泄漏也就不可避免了。

3、墊片密封的工況條件

不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。密封面兩側(cè)的壓力差是泄漏的主要推動力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。溫度對連接結(jié)構(gòu)的密封性能有很大的影響。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均隨溫度升高而增大，而回彈性能隨溫度升高而下降，蠕變量則隨溫度的升高而增大。且隨著溫度的升高，墊片的老化、失重、蠕變、松弛現(xiàn)象就會越來越嚴(yán)重。此外，溫度對介質(zhì)的黏度也有很大的影響，隨著溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。溫度越高，泄漏越容易發(fā)生。

4、墊片的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相適應(yīng)

由于泵所輸送化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質(zhì)發(fā)生變化，所以選擇和輸送介質(zhì)相適的墊片材質(zhì)并非易事，因而也經(jīng)常發(fā)生由于不相適應(yīng)而使墊片發(fā)生侵蝕而產(chǎn)生泄漏的現(xiàn)象。

5、墊片材料尺寸的影響

a、墊片厚度的影響：在同樣的壓緊載荷、同樣的介質(zhì)壓力作用下，泄漏率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經(jīng)達(dá)到的情況下，彈性儲備較大的厚墊片比薄墊片更能補償由于介質(zhì)壓力引起的密封面間的相對分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應(yīng)力，從而使泄漏率減少。墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同，由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應(yīng)力狀態(tài)，材料的變形抗力較大;而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小。在同樣的預(yù)緊載荷下，墊片中部較墊片表面更易產(chǎn)生塑性能變形，此時，建立初始密封也越困難，故當(dāng)墊片厚度達(dá)到一定數(shù)值后，密封性能并無改變，甚至惡化。此外，墊片越厚，滲透泄漏的面積越大，防腐密封墊圈多少錢，滲透泄漏率也就越大。

b、墊片寬度的影響：在一定的范圍內(nèi)，隨著墊片寬度的增加，泄漏率呈線性遞減。這是因為，在墊片有效寬度內(nèi)介質(zhì)泄漏阻力與泄漏通道的長度(正比于墊片寬度)成正比。但不能說墊片越寬越好，因為墊片越寬，墊片的表面積就越大，這樣要在墊片上產(chǎn)生同樣的壓緊應(yīng)力，寬墊片的螺栓力就要經(jīng)窄墊片大得多。

泄漏從本質(zhì)上來說是介質(zhì)在空間上一種流動，即從有限的空間流動到無限的空間中，或者說從內(nèi)部流動到外部，反之亦然。介質(zhì)在兩者之間流動的原因也就是泄漏本省的動力來源，泄漏通常發(fā)生在交界面的兩端，發(fā)生的條件有兩個：一是，交界處出現(xiàn)可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。

首先任何設(shè)備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現(xiàn)間隙，很難達(dá)到完全的貼合，尤其是當(dāng)兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，比如法蘭接頭的連接，而介質(zhì)尤其是氣、液體優(yōu)勢無孔不入。所以泄漏難免會發(fā)生。

密封墊片失效產(chǎn)生泄露的原因及規(guī)避舉措：知道其泄漏的原因那么g治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。整體增加流動的阻力。

在這里h的方式就是采用密封墊片，因為在對密封面施加足夠的預(yù)緊力后，密封墊片可以發(fā)生塑性變形。當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。

使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封。

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