鋁合金加工廠家-源百吉精密機(jī)械

T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。

T3—固溶處理后自然時效。

T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。

T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。

T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。

T4—固溶處理[5]  后自然時效。

T41—固溶處理后沸水淬火。

T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。

T42—固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強(qiáng)度比T4稍低。

T5—從成型溫度冷卻后人工時效。

T6—固溶處理后人工時效。

T61—T41 人工時效。

T611—固溶處理，沸水淬火。

T62—固溶處理后人工時效。

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。

T72—固溶處理后過時效。

T73—固溶處理后進(jìn)行分級時效，強(qiáng)度比T6低，抗蝕性顯著提高。

T76—固溶處理后進(jìn)行分級時效。

T8—固溶處理冷作后人工時效。

T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。

T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。

T87—T37 人工時效。

T9—固溶處理后人工時效再冷作。

T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。

Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。

板材0.5~3%的永1久變形，棒、型材1~3%的永1久變形。

X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時效。

Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。

Tx53—消除熱應(yīng)力。

Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。

工業(yè)鋁型材

工業(yè)鋁型材的問世，取代了鐵制品在設(shè)備行業(yè)。

工業(yè)鋁型材采用6063-T5純鋁制造而成，表面引進(jìn)德國先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行噴砂電泳處理。每個環(huán)節(jié)都層層把關(guān)，保證鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量。從而使工業(yè)鋁型材具有高硬度，耐酸耐堿性強(qiáng)，表面高雅美觀，安裝方便，易拆卸組裝，環(huán)保耐用等優(yōu)點(diǎn)！

工業(yè)鋁型材機(jī)架連接和鐵機(jī)架連接有什么區(qū)別呢？

鐵制機(jī)架需要通過焊接的方式連接，焊接后拆卸麻煩，且不能再循環(huán)使用；而工業(yè)鋁型材機(jī)架連接有**的配件進(jìn)行連接，只需用螺栓螺母將其鎖緊即可，承載絲毫不差于鐵制機(jī)架，并且可以隨意拆卸組裝，還可進(jìn)行多次使用。

鋁的性質(zhì)：鋁是一種輕金屬，具有銀白色的金屬光澤，在工業(yè)上被稱譽(yù)為萬1能金屬。鋁的比重為2.7／cm3，熔點(diǎn)為660℃。鋁具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和防腐蝕性，同時還具有良好的延展性、可塑性，而鋁合金又具有很高的機(jī)械強(qiáng)度。

      鋁的用途：由于鋁比重輕，鋁合金加工廠家，鋁及其合金強(qiáng)度高，因此鋁可用做輕型結(jié)構(gòu)材料和建筑工業(yè)材料，如飛機(jī)、輪船、型材等，還可制作電氣材料，熱器材料以及耐腐蝕材料，食品包裝材料等。

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