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同步帶帶齒過度磨損

同步帶帶齒過度磨損    1．過載；    檢查設(shè)計，選擇正確帶寬；

   2．預(yù)緊力過大；    調(diào)整合適的預(yù)緊力；

   3．輪齒表面粗糙；    檢查、調(diào)整表面粗糙度；

   4．同步帶輪嚴重徑向跳動；    檢查、調(diào)整徑向圓跳動；

   5．粉塵或沙粒；    避免雜物混入；

   6．劇烈振動；    調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置；

   7．過多污物落人傳動裝置內(nèi)。    清理污物。

帶齒剪斷    1．過載或過大沖擊載荷；    檢查設(shè)計；

   2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個齒合介或帶    檢查設(shè)計，同步皮帶選擇，使帶齒數(shù)為奇數(shù)；

   齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)；    　

   3．預(yù)緊力過??；    調(diào)整預(yù)緊力；

   4．同步帶輪直徑過小；    增大帶輪直徑；

   5．環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度，廣州同步皮帶，使用防護罩；

   6．受到意外事故停轉(zhuǎn)，負荷突然增大    檢杳設(shè)備，防止再次發(fā)牛意外事故。

安裝同步帶時應(yīng)該注意以下幾點

安裝同步帶時應(yīng)該注意以下幾點：

　?、侔惭b同步帶時，如果兩帶輪的中心距可以移動，必須先將帶輪的中心距縮短，裝好同步帶后，再使中心距復(fù)位。若有張緊輪時，先把張緊輪放松，然后裝上同步帶，再裝上張緊輪。

　?、谕鶐л喩涎b同步帶時，切記不要用力過猛，或用螺絲刀硬撬同步帶，以防止同步帶中的抗拉層產(chǎn)生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。設(shè)計帶輪時，選用兩軸能互相移近的結(jié)構(gòu)，若結(jié)構(gòu)上不允許時，則把同步帶與帶輪一起裝到相應(yīng)的軸上。

 　?、劭刂七m當(dāng)?shù)某鯊埦o力。

 　?、芡綆鲃又?，兩帶輪軸線的平行度要求比較高，否則同步帶在工作時會產(chǎn)生跑偏，甚至跳出帶輪。軸線不平行遠將引起壓力不均勻，同步皮帶品牌，是帶齒早期磨損。

 　?、葜螏л喌臋C架，必須有足夠的剛度，否則帶輪在密碼鎖運轉(zhuǎn)時就會造成兩軸線的不平行。

棉紡工程中的并條過程是現(xiàn)代紡紗技術(shù)提升紡紗質(zhì)量的關(guān)鍵工藝。并條工藝輸入的原料是來自前端梳棉工藝段的具有紗條初級形態(tài)的“生條”，并條工藝成品是經(jīng)過并和、牽引、混合、成條四項工藝處理過的“熟條”?！笆鞐l”通常經(jīng)過盤條后由送交后端粗紗機。機電一體化并條機的關(guān)鍵技術(shù)是解決并條速度與并條質(zhì)量的矛盾，雙面齒同步皮帶，又好又快的加工“生條”。

本項目研發(fā)的自動化高速並條機主要應(yīng)用于76mm以下精梳、普梳棉、化纖和混紡工藝的併合牽伸，以提高棉條長片段均勻度及纖維的伸直平行，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中的混合更均勻。一般用于精梳機后一道工序，具有較好的熟條質(zhì)量，尤其是表現(xiàn)在降低重量不勻率，改善條干CV（混合均勻度）值等方面均有明顯效果，其質(zhì)量指標達到或者優(yōu)于相國標要求，對后續(xù)粗紗機、細紗機與自動絡(luò)筒機的成紗品質(zhì)帶來很大幫助。

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