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催化燃燒設(shè)備包括三部分
催化燃燒設(shè)備廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程,催化燃燒過程。
1、吸附氣體過程:利用活性炭的物理特性對(duì)VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附,利用蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性,將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中,待活性炭吸附飽和后,隨即進(jìn)行脫附氣體過程。
2、脫附氣體過程:當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí),將不能再進(jìn)行吸附,此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)吸附飽和后的活性炭進(jìn)行升溫脫附,活性炭微孔中的VOCs有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭,使活性炭脫附再生,脫附后的VOCs氣體隨即進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。
3、催化燃燒設(shè)備過程:脫附下來的VOCs有機(jī)廢氣已被濃縮,其濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍并被送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒,在250~350℃的高溫以及*
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催化燃燒裝置
有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?,F(xiàn)階段,這種有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟,*催化燃燒設(shè)備原理,能量消耗比較小,但是處理效率卻非常高,而且可以徹底凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明,這種處理方法值得推廣應(yīng)用。
但是這種方法也存在一定缺陷,它需要的設(shè)備體積比較龐大,*催化燃燒設(shè)備,而且工藝流程比較復(fù)雜。如果廢氣中有大量雜質(zhì),則容易導(dǎo)致工作人員中1毒。所以,使用此方法處理廢氣的關(guān)鍵在于吸附劑。當(dāng)前,采用吸附法處理有機(jī)廢氣,多使用活性炭,主要是因?yàn)榛钚蕴考?xì)孔結(jié)構(gòu)比較好,吸附性比較強(qiáng)。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)勢(shì)
1、操作方便:設(shè)備工作時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制;
2、低能耗:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘,加熱至啟動(dòng)燃燒溫度。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時(shí),*催化燃燒設(shè)備價(jià)格,能耗僅為風(fēng)機(jī)功率;
3、安全可靠:設(shè)備設(shè)有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)和先進(jìn)的自動(dòng)控制系統(tǒng);
4、低阻、高凈化效率:采用先進(jìn)的貴1金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑,比表面積大;
5、廢熱可回用:廢熱可返回干燥通道,減少原干燥通道的功耗;也可作為其它方面的熱源;
6、占地面積?。和袠I(yè)中同類產(chǎn)品僅占80%,對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求;
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換一次,載體可再生。
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