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不銹鋼焊接風(fēng)管焊接與連接的工藝流程為:安裝準(zhǔn)備→預(yù)制→主管管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐保溫→管道沖洗及壓力試驗(yàn)。
1.預(yù)制,根據(jù)圖紙,畫出管道支路、管徑、減速機(jī)、預(yù)留噴嘴、閥門位置的示意圖,并進(jìn)行標(biāo)注,不銹鋼焊接通風(fēng)風(fēng)管廠家,然后標(biāo)注實(shí)際準(zhǔn)確的尺寸。按圖進(jìn)行預(yù)處理,按管段進(jìn)行分組、標(biāo)號,壓力試驗(yàn)合格后方可使用。每米的偏差不得大于1mm,整個長度的偏差不得大于10mm。管道支架、吊架的現(xiàn)場加工制作應(yīng)選用角鋼,以控制支架的制作質(zhì)量。
焊接風(fēng)管加固的問題。
??管徑或邊長較大的風(fēng)管,其斷面容易發(fā)生變形,同時風(fēng)管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中由于振動而發(fā)出噪聲。為避免斷面變形和減少噪聲,就需要對風(fēng)管進(jìn)行加固。
??1. 圓形風(fēng)管由于本身剛度比矩形風(fēng)管較強(qiáng),而且風(fēng)管兩端法蘭起到一定的加固作用,不銹鋼焊接通風(fēng)風(fēng)管直銷,一般不作加固處理。當(dāng)圓形風(fēng)管直徑不小于800mm,且管段長度大于 l250mm,或總表面積大于4m2時,應(yīng)采取加固措施??擅扛鬺500mm加設(shè)一個扁鋼加固圈,并用鉚釘固定在風(fēng)管上。
??為了防止咬口在運(yùn)輸或吊裝過程中裂開,圓形風(fēng)管的直徑大于500mm的,其縱向咬口兩端可用鉚釘或點(diǎn)焊固定。
??2. 矩形風(fēng)管和圓形風(fēng)管相比,易于,變形。對邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于 800mm,并且管段長度大于 l250mm,或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2,中、高壓風(fēng)管大于 1.Om2的應(yīng)采取加固措施。
對于焊接風(fēng)管的無法蘭連接技術(shù),在風(fēng)管制造過程中采用插件式和共板式無法蘭連接可以理解為以下兩點(diǎn):焊接風(fēng)管:TDC插拔式噴嘴連接是根據(jù)軋輥間的滾壓成形原理,利用插拔式咬口機(jī)的兩套軋輥將法蘭加工成c邊和s邊。這種形式的插入式噴管適用于碳鋼焊接風(fēng)管的直管段連接。通常,小尺寸風(fēng)道或邊長在630英尺范圍內(nèi)的風(fēng)道可采用c邊處理,以增加風(fēng)道連接強(qiáng)度。由于管道的s邊連接是鑲嵌的,所以應(yīng)該注意管道兩端的尺寸差異。在生產(chǎn)過程中,不銹鋼焊接通風(fēng)風(fēng)管供應(yīng),應(yīng)注意尺寸的協(xié)調(diào)。C-edge界面應(yīng)該在中間。否則,間隙過大會造成許多不便,金華不銹鋼焊接通風(fēng)風(fēng)管,如連接不緊,松動不牢固,間隙過小,會使裝配困難。在管道的連接處進(jìn)行密封和上膠。
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