德宇鋁材(圖)-鋁型材加工

東莞鋁型材表面處理有什么優(yōu)勢

1.對水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本； 2.能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，清溪鋁型材加工，電壓在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，鋁型材加工，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗。

東莞鋁型材表面裂紋消除技巧有什么？

1.東莞鋁型材擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機臺生產，鋁型材采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度； 2.操作工精神集中，調速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合； 3.鋁型材停機印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢； 4.鋁棒表面要細膩干凈無油污，黃江鋁型材加工，內部組織要達標，壓余正常留（棒長的百分之5）； 5.擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具；

1.查看產品出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術條件、企業(yè)名稱和生產許可證編號。 2.仔細察看產品的表面狀況，產品應色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。 3.一定要注意產品的壁厚，門、窗料的產品厚度應不小于1.0mm。 4.注意產品表面涂層的厚度，陽極氧化產品的膜厚不低于10μm，鋁型材加工，電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產品應在二涂以上，不能低于30μm。 5.沿海地區(qū)的用戶選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產品。 6.日常維護時不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應選擇柔軟的棉紗和棉布。 7.清洗時可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機物。

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