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如何通過(guò)細(xì)節(jié)挑選鋸片:
1.首先側(cè)看金剛石切割片上的刀頭是否在同一直線(xiàn)上
如果刀頭不在同一直線(xiàn)上,說(shuō)明刀頭尺寸大小并不規(guī)則,可能有的寬有的窄,這樣會(huì)導(dǎo)致切割石材時(shí),切割不穩(wěn)定,影響鋸片質(zhì)量。
2.觀察焊縫與基體是否焊接緊密
焊縫與基體之前在銅焊之后會(huì)有一條焊縫,如果刀頭底部弧形面與基體完全融合,就不會(huì)有縫隙,有縫隙說(shuō)明金剛石切割片上的刀頭與基體沒(méi)有完全融合,主要是因?yàn)榈额^底部弧形面打磨的時(shí)候不均勻。
3.測(cè)量金剛石切割片的重量
金剛石切割片越重越厚實(shí)越好,因?yàn)殇徠氐脑?huà),切割時(shí)候慣性力越大,切割越平穩(wěn)。一般來(lái)說(shuō)350mm 金剛石切割片應(yīng)在2公斤左右,400mm金剛石切割片在3公斤左右。
金剛石磨片在加入水之后,其使用的條件也會(huì)得到提升,可以有效的對(duì)陶瓷、玻璃和石材進(jìn)行研磨和拋光的加工處理,螺旋型的金剛石磨片在鋒利度上,以及耐熱的性能上都比較好,而且可以在不對(duì)石材自身顏色進(jìn)行變化的前提下,具備亮度高、上光快和不輕易褪色等特點(diǎn)。
因?yàn)楦呒夹g(shù)的產(chǎn)品在應(yīng)用上越來(lái)越廣泛,而金剛石軟磨片在整個(gè)石料的加工行業(yè)中,也已經(jīng)獲得消費(fèi)者的一致認(rèn)可,但是如何開(kāi)拓金剛石軟磨片的新市場(chǎng),目前還是比較難以解決的問(wèn)題,但是將金剛石軟磨片在使用范圍上進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐貙挘鋵?shí)也是其在未來(lái)發(fā)展方向上的一個(gè)不錯(cuò)選擇。
該工藝的優(yōu)點(diǎn)是釬焊溫度低,對(duì)金剛石的損傷小。缺點(diǎn)是銀基釬料的熔點(diǎn)較低,耐磨削高溫性能較差,在重負(fù)荷磨削中的應(yīng)用受到限制。
Ni-Cr合金單層釬焊砂輪國(guó)外金剛石的釬焊工藝是:首先用氧焊炬在鋼基體上火焰噴涂上一層Ni-Cr合金層,這層活性金屬可作為釬料直接釬焊金剛石磨粒,木工鋸片批發(fā),然后在1080℃的氣中感應(yīng)釬焊30s。
在火焰噴涂合金層的過(guò)程中,由于鋼基體表面易氧化,釬焊后結(jié)合劑層厚度的一致性和磨料排布的均勻性尚難于有效控制。
利用掃描電鏡X射線(xiàn)能譜及X射線(xiàn)衍射結(jié)構(gòu)分析發(fā)現(xiàn),在釬焊過(guò)程中,Ni-Cr合金中的Cr元素分離出來(lái)在金剛石表面形成富Cr層,并與金剛石表面的-元素反應(yīng)生成Cr3C2和Cr7C3,合金層在與金剛石良好浸潤(rùn)的同時(shí)與鋼基體反應(yīng)生成(FexCry)C的碳化物,因此這種釬焊工藝可以確保合金層與金剛石及鋼基體之間都能獲得較高的結(jié)合強(qiáng)度。
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