就選擇奇越清洗(圖)-初冷器清洗電話-杭州初冷器清洗

初冷器泄漏的臨時應(yīng)對辦法初冷器泄漏會導(dǎo)致蒸氨塔迅速結(jié)垢，嚴(yán)重制約蒸氨廢水的處理。而初冷器因換熱管束過多，查漏存在很大困難。所以一旦發(fā)現(xiàn)初冷器泄漏，應(yīng)采取如下措施來緩解蒸氨塔結(jié)垢的速度：1.1  考慮將蒸氨用堿液直接加入剩余氨水槽，讓鈣鎂離子大部分在剩余氨水槽中沉淀。1.2  在剩余氨水管道上加管通環(huán)或加裝纏繞式電磁除垢儀，利用電磁場的作用破壞水中的氫鍵，提高鈣鎂離子在水的溶解度。

很多焦化廠都普遍存在初冷器泄漏，泄漏時查漏難度較大，檢修時間較長，在此期間剩余氨水負(fù)荷劇增，蒸氨困難，堿液混合器及蒸氨塔頻繁堵塞的現(xiàn)象，廢水長期超標(biāo)的現(xiàn)象。為此筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)了一套系統(tǒng)方法，具體方法如下：定性方法。取部分初冷冷凝液用濾紙過濾，向過濾后的清液中加入適量的片堿調(diào)節(jié)PH至10左右，然后在電爐上加熱，初冷器清洗電話，沸騰后關(guān)閉加熱，冷卻后觀察溶液中若有絮狀沉淀，初冷器清洗公司，則說明初冷器有泄漏，若沒有則說明初冷器沒泄漏。雖然煤氣飽和水中含有鈣、鎂、鐵等離子，但經(jīng)焦?fàn)t集氣管用氨水（PH值11～12）噴灑，高溫堿性條件下，焦?fàn)t煤氣中的鈣鎂鐵離子在集氣管就基本被沉淀轉(zhuǎn)移至焦油渣中。當(dāng)初冷器泄漏時會把循環(huán)水的鈣、鎂、鐵等離子漏入初冷冷凝液中，而鈣、鎂、鐵等離子在堿性加熱的條件下會變成絮狀沉淀。

初冷器改造措施

1．改造初冷器上下段噴灑液管，增加噴灑孔截面積。將原來的直徑為6mm的孔擴(kuò)大到直徑為10-12mm的孔，上下段噴灑液泵入口加裝上直徑為6mm的過濾網(wǎng)。確保噴灑液內(nèi)的雜質(zhì)不堵塞噴灑液管，在根據(jù)下段水封槽冷凝液流出量調(diào)節(jié)下段噴灑液量，使噴灑液達(dá)到化，更好的去除下段煤氣中的萘。

2．在下段冷凝液槽底部增設(shè)兩臺冷凝液外排泵。將下段冷凝液槽低部沉積下來的重質(zhì)焦油、萘雜質(zhì)等物連續(xù)抽到焦油氨水分離槽。依靠泵的出口截門控制排出量，如下段水封槽回液較粘稠含萘高，可加大冷凝液外排泵排出量曾加焦油氨水分離槽過來的焦油氨水混合物。焦油氨水分離槽是由上中下三點送出的焦油氨水混合物，初冷器清洗哪家好，可以及時調(diào)節(jié)焦油、氨水的比例，更好的控制冷凝液中含焦油量在30%-50%。

3.初冷器斷塔盤處加裝了煤氣溫度監(jiān)測計，及時調(diào)節(jié)循環(huán)水將進(jìn)入下段的煤氣溫度控制在35度以上。使煤氣中的萘在初冷器各段均勻析出，防止嚴(yán)重堵塞一段噴灑液無法及時洗下。在初冷器下段噴灑液管入口處加裝了熱氨水管，使下段清洗時能用氨水沖洗，更好的去除下段冷卻水管上的焦油、萘、焦粉的材質(zhì)。避免了蒸汽吹掃時油垢變硬變粘，不易排出的問題。

4.初冷器在下段冷凝液排出口加了一個清洗排液槽和一臺清洗排出泵。在初冷器氨水清洗時把清洗下來的下段液改進(jìn)清洗排出槽直接打到焦油氨水分離槽，不在進(jìn)入下段冷凝液槽，使下段噴灑液不在循環(huán)。這樣就不用四臺初冷器逐個停下清洗了，只清洗阻力高的初冷器即可。減輕了員工的勞動強(qiáng)度，也有利于后續(xù)工藝的生產(chǎn)。

5.初冷器煤氣出口管道內(nèi)嚴(yán)重積萘、焦油等雜質(zhì)。在出口煤氣管道頂部加裝了3個熱氨水沖洗口，杭州初冷器清洗，用熱氨水將底部焦油、萘等雜質(zhì)融化流入初冷器內(nèi)，跟下段冷凝液一起排入下段冷凝液槽。又在煤氣管道上加裝保溫，使冬季煤氣管道內(nèi)的焦油、萘能夠排出，保障了煤氣管道暢通。

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